0,08 мм 0cr25al5 Нагрівальний сплавний дріт із фекальним опором для кабелю запалювання
Особливість:
З тривалим терміном служби. Швидкий нагрів. Висока термічна ефективність. Рівномірність температури. Можна використовувати вертикально. При використанні в номінальній напрузі немає летких речовин. Це електричний нагрівальний дріт для захисту навколишнього середовища. Альтернатива дорогому ніхромовому дроту. Можна налаштувати відповідно до вимог замовника
Сплави FeCrAl характеризуються чудовою стійкістю до окислення та дуже хорошою стабільністю форми, що забезпечує тривалий термін служби елементів.
Зазвичай вони використовуються в електричних нагрівальних елементах у промислових печах і побутовій техніці.
Сплав Fe-Cr-Al має високий питомий опір і температуру експлуатації, ніж у сплаву NiCr, а також має нижчу ціну.
Додатки
Залізо-хром-алюмінієва електрорезисторна стрічка широко використовується для виготовлення електронагрівальних елементів у побутовій техніці та промислових печах. Типове застосування: праски, прасувальні машини, водонагрівачі, пластикові прес-форми, паяльники, трубчасті елементи з металевою оболонкою та картриджні елементи
область застосування
Наша продукція широко використовується в обладнанні для термічної обробки, автозапчастинах, виробництві чавуну та сталі,
алюмінієва промисловість, металургійне обладнання, нафтохімічне обладнання, скляне обладнання, керамічне обладнання,
харчове машинобудування, фармацевтичне машинобудування та енергетика.
Хімічний вміст, %
Матеріал сплаву | Хімічний склад % | |||||||||
C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | інші | |
макс.(≤) | ||||||||||
1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Відпочинок | - |
0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Відпочинок | - |
0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Відпочинок | - |
0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Відпочинок | - |
0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Відпочинок | - |
0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3,0-4,2 | Відпочинок | - |
0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5,0-7,0 | Відпочинок | Nb add0,5 |
0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Відпочинок |
Основні технічні характеристики FeCrAl Alloy:
Бренд Власність | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Основний хімічний компонент % | Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
Al | 4,0-6,0 | 2,0-4,0 | 5,0-7,0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
Fe | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | |
Re | відповідний | відповідний | відповідний | відповідний | відповідний | відповідний | відповідний | |
Додавання Nb:0,5 | Доповнення Пн:1,8-2,2 | |||||||
Компонент макс. використовувати температуру | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
Температура плавлення | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
Щільність г/см3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
Питомий опір мкОм·м,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
Міцність на розрив МПа | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
Швидкість розширення % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
Повторювана частота згинання | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
Швидкий підйом h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
Питома теплоємність Дж/г. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
Коефіцієнт теплопровідності KJ/Mh | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
Коефіцієнт лінійного розширення aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15,0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
Твердість HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Мікроструктура | Феритний | Феритний | Феритний | Феритний | Феритний | Феритний | Феритний | |
Магнітний | Магнітний | Магнітний | Магнітний | Магнітний | Магнітний | Магнітний | Магнітний |