Китай 4j36 Invar Alloy Wire Low Expansion Alloy Feni36 Wire Wire and Factory

Ласкаво просимо на наші сайти!

English

4j36 дріт з інварового сплаву з низьким коефіцієнтом розширення сплаву Feni36 дріт Рекомендоване зображення

4j36 Дріт з інварного сплаву Feni36 з низьким коефіцієнтом розширення

Короткий опис:

DIN 17745 4j36 дріт з інварного сплаву з низьким коефіцієнтом розширення сплаву Feni36

(Загальна назва: інвар, FeNi36, стандарт інвару, вакодил36)

4J36 (інвар), також відомий під загальною назвою FeNi36 (64FeNi у США), — це сплав нікелю та заліза, який відрізняється унікально низьким коефіцієнтом теплового розширення (КТР або α).

№ моделі:Інвар

OEM:так

штат:М'який 1/2твердий жорсткий Т-твердий

Код HS:74099000

Походження:Китай

Щільність:8.1

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

FAQ

Теги товарів

4J36 (Інвар) використовується там, де потрібна висока стабільність розмірів, наприклад, точні інструменти, годинники, сейсмічні датчики повзучості, телевізійні тіньові маски, клапани в двигунах і антимагнітні годинники. У геодезичних роботах, коли має бути виконано нівелювання першого порядку (високої точності), використовувана рейка рівня (рівневий стрижень) виготовляється з інвару, а не з дерева, скловолокна чи інших металів. У деяких поршнях для обмеження їхнього теплового розширення всередині циліндрів використовувалися стійки з інвару.

4J36 використовують оксиацетиленове зварювання, електродугове зварювання, зварювання та інші методи зварювання. Оскільки слід уникати зв’язку між коефіцієнтом розширення та хімічним складом сплаву, тому що зварювання викликає зміну складу сплаву, краще використовувати аргонодугове зварювання, зварювальні метали, переважно містять від 0,5% до 1,5% титану, щоб зменшити пористість і тріщини зварного шва.

Нормальний склад %

Ni	35~37,0	Fe	Бал.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Коефіцієнт розширення

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Типові фізичні властивості

Щільність (г/см3)	8.1
Питомий електричний опір при 20ºC (ОМмм2/м)	0,78
Температурний коефіцієнт питомого опору (20ºC ~ 200ºC) X10-6/ºC	3,7~3,9
Теплопровідність, λ/ Вт/(м*ºC)	11
Точка Кюрі Tc/ ºC	230
Модуль пружності, E/Gpa	144

Процес термічної обробки
Відпал для зняття напруги	Нагрівають до 530~550ºC і витримують 1~2 год. Холодний вниз
відпал	Для того, щоб усунути загартування, яке виводиться в холоднокатаному процесі, холодне витягування. Відпал потрібно нагріти до 830~880ºC у вакуумі, витримати 30 хв.
Процес стабілізації	У захисному середовищі та нагрітому до 830 ºC витримують 20 хв. ~ 1 год, гасять Завдяки напрузі, що виникає під час загартування, нагрівають до 315ºC, витримують 1~4 години.
Запобіжні заходи	Не можна затвердіти термічною обробкою Обробка поверхні може бути піскоструминною, поліруванням або травленням. Для очищення окисленої поверхні сплаву можна використовувати 25% травильний розчин соляної кислоти при 70 ºC