Наша компанія в основному виробляє високотемпературну нагрівальну стрічку з низьким рівнем домішок, високою чистотою, хорошою стійкістю до окислення поверхні, стабільним опором, стійкістю до корозії, гарними технологічними характеристиками, високою міцністю та зварюваністю при високих температурах. Продукцію можна безпосередньо переробляти на намотування, Z-подібне, спіральне тощо, і вона широко використовується в металоплавильній промисловості, машинобудуванні, промислових електропечах, малих електропечах, муфельних печах, побутовій техніці, транспорті та інших галузях промисловості для виробництва нагрівальних елементів та компонентів опору. Специфікації нашої продукції виготовлені з використанням передових технологій та гарантованою якістю. Ласкаво просимо нових та постійних клієнтів до замовлення!
Переваги високотемпературного нагрівального дроту:
Наш продукт має тривалий термін служби та високу термостійкість, наприклад, максимальна робоча температура дроту з залізо-хромоалюмінієвого сплаву HRE може досягати 1400ºC в атмосфері; стійкість поверхні продукту до окислення дуже добра, плівка Al2O3, що утворюється після окислення, має хороший високий питомий опір та стійкість; а допустиме поверхневе навантаження велике; його питома вага менша, ніж у нікель-хромового сплаву; його питомий опір також вищий, а стійкість до сірки краща; але його ціна, очевидно, нижча, ніж у нікель-хромового сплаву.
Виробництво пружинного електропечного дроту (промислового електропечного дроту, високотемпературного електропечного дроту) використовує високоякісний нікель-хромовий дріт опору та високотемпературний залізохром-алюмінієвий дріт як сировину, точно контролює потужність пічного дроту та автоматично намотується високошвидкісною намотувальною машиною. Висока термостійкість, відсутність радіації, захист навколишнього середовища та відсутність забруднення, швидке підвищення температури, безперервна довжина, стабільний опір, невелике відхилення потужності, рівномірний крок після розтягування. Розумне співвідношення тривалості робочого часу до довжини тугого намотування становить 3:1.
Параметри продукту:
1. Термостійкість нікель-хромового електропечного дроту становить 1250 ºC, а термостійкість залізо-хром-алюмінієвого електропечного дроту – 1400 ºC;
2. Колір поверхні яскравий, чорний, а основний колір зелений, наприклад, нікель-хромовий сплав;
3. Поверхневе навантаження на дріт печі повинно бути менше 1,5 Вт / см2.
Увага:
1. Відповідно до методу силової проводки, у конструкції слід використовувати розумне поверхневе навантаження, щоб належним чином замінити діаметр дроту;
2. Перед встановленням піч слід перевірити, щоб усунути приховані небезпеки фериту, утворення вуглецю та контакту з електричною піччю, щоб уникнути коротких замикань та запобігти поломці дроту печі.
3. Під час встановлення його слід правильно підключити відповідно до розробленого методу проводки;
4. Перед використанням перевірте чутливість системи контролю температури, щоб запобігти несправності регулятора температури та перегорянню дроту електропечі.
5. Коли дріт печі рветься, люди часто з'єднують обірвані кінці та використовують їх повторно. Однак у місці з'єднання виникатиме високий опір, тому він довго не рветься. Нижче представлено новий метод з'єднання дроту електропечі: візьміть відрізок (довжиною 2 см) товстого мідного дроту (якщо товстого мідного дроту немає, скрутіть кілька пасм тонкого мідного дроту) або алюмінієвого дроту, зігніть дроти окремо та намотайте їх на дріт печі. Цей метод з'єднання не створює високого опору та є дуже довговічним.
Пружинний дріт для електропечей широко використовується в різних промислових електропечах та цивільному електронагрівальному обладнанні, такому як невеликі електропечі, печі для загартування, реверсивні печі, муфельні печі, печі для затвердіння, опалювальне та кондиціонуюче обладнання, а також може використовуватися для нагрівання рідин, різних електронагрівних труб та побутової техніки, хімічної, металургійної промисловості тощо. Всі вони виготовляються на замовлення або проектуються відповідно до вимог замовника.
Під час запиту, будь ласка, повідомте нам розміри нижче
1. d1: діаметр дроту
2. D1: зовнішній діаметр котушки
3. S1: відстань від середини до середини двох котушок
4. L1: довжина нагріву
5. Напруга та потужність, або опір
| Сплав | Хімічний склад % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | інші | |
| макс.(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Відпочинок | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Відпочинок | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Відпочинок | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Відпочинок | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Відпочинок | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Відпочинок | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Відпочинок | Nb додати 0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Відпочинок | |
Основні технічні характеристики сплаву FeCrAl:
| Бренд Нерухомість | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Основний хімічний компонент, % | Cr | 12,0-12,5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20,5-23,5 | 23.0-26.0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | |
| Re | Доречний | Доречний | Доречний | Доречний | Доречний | Доречний | Доречний | |
| Додатковий номер: 0,5 | Додавання Пн: 1,8-2,2 | |||||||
| Максимальна робоча температура компонента | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Температура плавлення | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Густина г/см3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Питомий опір мкОм·м,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Міцність на розрив, МПа | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Коефіцієнт розширення, % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Частота повторного згинання | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Швидкий підйом год/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Питома теплоємність Дж/г. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Коефіцієнт теплопровідності кДж/М·год | 52,7 | 46,9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Коефіцієнт лінійного розширення aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Твердість HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Мікроструктура | Феритовий | Феритовий | Феритовий | Феритовий | Феритовий | Феритовий | Феритовий | |
| Магнітний | Магнітний | Магнітний | Магнітний | Магнітний | Магнітний | Магнітний | Магнітний | |
150 0000 2421