Круглий Nicr на основі мідіСплав 180ступінь Клас ізольований емальований мідний дріт
1. Загальний опис матеріалу
1)
Манганінце сплав, який зазвичай складається з 84% міді, 12% марганцю та 4% нікелю.
Манганіновий дріт і фольга використовуються у виробництві резисторів, зокрема шунта амперметра, через його практично нульовий температурний коефіцієнт опору та тривалу стабільність. Кілька манганінових резисторів служили юридичним стандартом для Ома в Сполучених Штатах з 1901 по 1990 рік. Манганіновий дріт також використовується як електричний провідник у кріогенних системах, мінімізуючи передачу тепла між точками, які потребують електричних з’єднань.
Манганін також використовується в вимірювальних приладах для дослідження ударних хвиль високого тиску (таких як ті, що утворюються від детонації вибухових речовин), оскільки він має низьку чутливість до деформації, але високу чутливість до гідростатичного тиску.
2)
Константанце мідно-нікелевий сплав, також відомий якЕврика, Аванс, іПаром. Зазвичай він складається з 55% міді і 45% нікелю. Його головною особливістю є питомий опір, який є постійним у широкому діапазоні температур. Відомі й інші сплави з такими ж низькими температурними коефіцієнтами, наприклад манганін (Cu86Mn12Ni2).
Для вимірювання дуже великих деформацій, 5% (50 000 мікростриан) або вище, зазвичай вибирають матеріал сітки відпалений константан (сплав P). Константан у цій формі дуже пластичний; і, у калібрових довжинах 0,125 дюймів (3,2 мм) і більше, можуть бути напружені до >20%. Слід, однак, мати на увазі, що за високих циклічних деформацій сплав P демонструватиме деяку постійну зміну питомого опору з кожним циклом і спричинить відповідний нульовий зсув тензодатчика. Через цю характеристику та тенденцію до передчасного виходу з ладу сітки при повторних деформаціях сплав P зазвичай не рекомендується для застосувань із циклічною деформацією. Сплав P доступний з номерами STC 08 і 40 для використання на металах і пластиках відповідно.
2. Емальований дріт. Введення та застосування
Хоча описується як «емальований», емальований дріт насправді не покритий ні шаром емалевої фарби, ні склоподібною емаллю з розплавленого скляного порошку. Сучасний магнітний дріт зазвичай використовує один-чотири шари (у випадку чотирьохплівкового дроту) полімерної плівкової ізоляції, часто двох різних складів, щоб створити міцний безперервний ізоляційний шар. Для ізоляційних плівок магнітопроводів використовують (у порядку збільшення діапазону температур) полівінілформаль (формар), поліуретан, поліімід, поліамід, поліестер, поліефір-поліімід, поліамід-поліімід (або амідоімід), поліімід. Магнітопровід із поліімідною ізоляцією здатний працювати при температурі до 250 °C. Ізоляцію більш товстого квадратного або прямокутного магнітного дроту часто доповнюють обгортанням його високотемпературною поліімідною або скловолоконною стрічкою, а готові обмотки часто просочують вакуумним лаком для покращення міцності ізоляції та довгострокової надійності обмотки.
Самонесучі котушки намотані дротом, покритим принаймні двома шарами, зовнішній з яких є термопластиком, який з’єднує витки під час нагрівання.
Інші типи ізоляції, такі як скловолоконна нитка з лаком, арамідний папір, крафт-папір, слюда та поліефірна плівка, також широко використовуються в усьому світі для різних застосувань, таких як трансформатори та реактори. В аудіосекторі можна знайти дріт із срібної конструкції та різні інші ізолятори, такі як бавовна (іноді просочена якимось коагулянтом/загусником, таким як бджолиний віск) і політетрафторетилен (PTFE). Старіші ізоляційні матеріали включали бавовну, папір або шовк, але вони корисні лише для застосування при низьких температурах (до 105°C).
Для простоти виготовлення деякі низькотемпературні магнітні дроти мають ізоляцію, яку можна видалити за допомогою тепла пайки. Це означає, що електричні з’єднання на кінцях можна виконати без попереднього зняття ізоляції.
3. Хімічний склад і основні властивості Cu-Ni сплаву з низьким опором
PropertiesGrade | CuNi1 | CuNi2 | CuNi6 | CuNi8 | CuMn3 | CuNi10 | |
Основний хімічний склад | Ni | 1 | 2 | 6 | 8 | _ | 10 |
Mn | _ | _ | _ | _ | 3 | _ | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимальна безперервна робоча температура (oC) | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | |
Питомий опір при 20oC (Ωmm2/m) | 0,03 | 0,05 | 0,10 | 0,12 | 0,12 | 0,15 | |
Щільність (г/см3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.8 | 8.9 | |
Теплопровідність (α×10-6/oC) | <100 | <120 | <60 | <57 | <38 | <50 | |
Міцність на розрив (МПа) | ≥210 | ≥220 | ≥250 | ≥270 | ≥290 | ≥290 | |
EMF проти Cu (мкВ/oC) (0~100oC) | -8 | -12 | -12 | -22 | _ | -25 | |
Приблизна температура плавлення (oC) | 1085 | 1090 | 1095 | 1097 | 1050 | 1100 | |
Мікрографічна структура | аустеніт | аустеніт | аустеніт | аустеніт | аустеніт | аустеніт | |
Магнітні властивості | не | не | не | не | не | не | |
PropertiesGrade | CuNi14 | CuNi19 | CuNi23 | CuNi30 | CuNi34 | CuNi44 | |
Основний хімічний склад | Ni | 14 | 19 | 23 | 30 | 34 | 44 |
Mn | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
Cu | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | Бал | |
Максимальна безперервна робоча температура (oC) | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
Питомий опір при 20oC (Ωmm2/m) | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,49 | |
Щільність (г/см3) | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | 8.9 | |
Теплопровідність (α×10-6/oC) | <30 | <25 | <16 | <10 | <0 | <-6 | |
Міцність на розрив (МПа) | ≥310 | ≥340 | ≥350 | ≥400 | ≥400 | ≥420 | |
EMF проти Cu (мкВ/oC) (0~100oC) | -28 | -32 | -34 | -37 | -39 | -43 | |
Приблизна температура плавлення (oC) | 1115 | 1135 | 1150 | 1170 | 1180 | 1280 | |
Мікрографічна структура | аустеніт | аустеніт | аустеніт | аустеніт | аустеніт | аустеніт | |
Магнітні властивості | не | не | не | не | не | не |