Виробництво та завод з виробництва яскравого інварового дроту 36 з Китаю 0,5 мм для герметизації прецизійних інструментів

Ласкаво просимо на наші вебсайти!

English

Яскравий дріт Invar 36 діаметром 0,5 мм для герметизації прецизійних інструментів

Короткий опис:

DIN 17745 4j36 Дріт з інварного сплаву з низьким розширенням, дріт з сплаву Feni36

(Загальна назва: Інвар, FeNi36, стандартний інвар, Вакодил36)

4J36 (інвар), також відомий як FeNi36 (64FeNi в США), — це нікель-залізний сплав, що відрізняється унікально низьким коефіцієнтом теплового розширення (КТР або α).

Номер моделі:Інвар

ОЕМ:Так

Штат:М'який 1/2твердий твердий T-твердий

Код ТН ЗС:74099000

Походження:Китай

Щільність:8.1

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Найчастіші запитання

Теги продукту

4J36 використовують оксиацетиленове зварювання, електродугове зварювання, електродугове зварювання та інші методи зварювання. Оскільки коефіцієнт розширення та хімічний склад сплаву пов'язані між собою, слід уникати цього, оскільки зварювання призводить до зміни складу сплаву. Для аргонодугового зварювання бажано використовувати присадні метали, що містять від 0,5% до 1,5% титану, щоб зменшити пористість та тріщини зварного шва.

Нормальний склад%

Ni	35~37,0	Fe	Бал.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Коефіцієнт розширення

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Типові фізичні властивості

Густина (г/см3)	8.1
Питомий електричний опір при 20ºC (OM мм²/м)	0,78
Температурний коефіцієнт питомого опору (20ºC ~ 200ºC) X10-6/ºC	3,7~3,9
*Теплопровідність, λ/ Вт/(мºC)**	11
Точка Кюрі Tc/ºC	230
Модуль пружності, E/ ГПа	144

Процес термічної обробки
Відпал для зняття напруги	Нагріти до 530~550ºC та витримати 1~2 год. Охолодити
відпал	Щоб уникнути загартування, яке може виникнути під час холодного прокату, необхідно провести процес холодного волочіння. Відпал необхідно нагріти до 830~880ºC у вакуумі та витримати 30 хвилин.
Процес стабілізації	У захисному середовищі та нагрітому до 830 ºC, витримувати 20 хв. ~ 1 год., гасити Через напругу, що виникає під час гартування, нагрівання до 315ºC, витримування 1~4 год.
Запобіжні заходи	Не піддається загартуванню термічною обробкою Обробка поверхні може бути піскоструминною обробкою, поліруванням або травленням. Для очищення окисленої поверхні сплаву можна використовувати 25% розчин соляної кислоти для травлення при температурі 70 ºC