Виробництво та завод прецизійного дроту 36 з інвару 36 зі сплаву FeNi та нікелю з заліза, діаметром 0,5 мм, для герметизації прецизійних інструментів

Ласкаво просимо на наші вебсайти!

English

Прецизійний дріт 0,5 мм з інварного заліза FeNi нікель-залізного сплаву 36 для герметизації прецизійних інструментів. Зображення.

Дріт FeNi нікель-залізний сплав прецизійний 0,5 мм інвар 36 для герметизації прецизійного інструменту

Короткий опис:

Номер моделі:інвар 36 дріт

Матеріал:Fe-Ni сплав

Поверхня:Плавний та яскравий

Хвороба:М'який, 1/2 год. Твердий

Діаметр:0,02-5,0 мм

Код ТН ЗС:75125000

Густина (г/см3):8.1

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Найчастіші запитання

Теги продукту

Прецизійний сплав FeNi нікель-заліза 0,5 ммДріт інвар 36для герметизації прецизійних приладів

ІНВАР 36— це нікель-залізний сплав з низьким коефіцієнтом розширення, що містить 36% нікелю. Він зберігає майже постійні розміри в діапазоні нормальних атмосферних температур і має низький коефіцієнт розширення від кріогенних температур до приблизно 500° F. Сплав також зберігає хорошу міцність і в'язкість при кріогенних температурах.

ІНВАР 36можна піддавати гарячому та холодному формуванню та обробці за допомогою процесів, подібних до

аустенітні нержавіючі сталі. INVAR 36 зварюється з використанням присадного металу CF36, який є

доступний з голим дротом як для процесу GTAW, так і для процесу GMAW.

Хімічний склад

склад	%	Fe	Ni	Mn	C	P	S	SI
вміст	хв	Бал	35,0	0,2
вміст	макс.	Бал	37,0	0,6	0,05	0,02	0,02	0,3

фізичні властивості

Густина (г/см3) 8,1

Питомий електричний опір при 20ºC (мм2/м) 0,78

Температурний коефіцієнт питомого опору (20ºC~200ºC)X10-6/ºC 3,7~3,9

Теплопровідність, λ/ Вт/(м*ºC) 11

Температура Кюрі Tc/ºC 230

Модуль пружності, E/ GPa 144

Температура плавлення ºC 1430

Коефіцієнт розширення

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Типові механічні властивості

Міцність на розтяг	Подовження
МПа	%
641	14
689	9
731	8

Температурний факторRопір

Діапазон температур, ºC	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
aR/ 103 *ºC	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0

Процес термічної обробки
Відпал для зняття напруги	Нагріти до 530~550ºC та витримати 1~2 год. Охолодити
відпал	Щоб уникнути загартування, яке може виникнути під час холодного прокату, необхідно провести процес холодного волочіння. Відпал необхідно нагріти до 830~880ºC у вакуумі та витримати 30 хвилин.
Процес стабілізації	У захисному середовищі та нагрітому до 830 ºC, витримувати 20 хв. ~ 1 год., гасити Через напругу, що виникає під час гартування, нагрівання до 315ºC, витримування 1~4 год.
Запобіжні заходи	Не піддається загартуванню термічною обробкою Обробка поверхні може бути піскоструминною обробкою, поліруванням або травленням. Для очищення окисленої поверхні сплаву можна використовувати 25% розчин соляної кислоти для травлення при температурі 70 ºC