Inconel - це родина аустенітних супер -сплавів на основі нікелю.
ІННУЛЬНІ сплави - це окислювальна резистентність
Тепло. Коли нагрівається, Inconel утворює рик, стабільний, пасивуючий оксидний шар, що захищає поверхню від подальшої атаки.
Сила в широкому температурному діапазоні, що атакує для високотемпературних застосувань, де алюміній та сталь піддався б CREAP
внаслідок термічно індукованих кристалічних вакансій.
зміцнення або затвердіння опадів, залежно від сплаву.
Inconel 718-це нікель-хроміум-молібденний сплав, призначений для протистояння широкому спектру жорстко корозійних середовищ, піттінгу та корозії щілини. Цей нікельський сталевий сплав також демонструє винятково високі властивості врожаю, розтягування та повзучості при високих температурах. Цей нікельський сплав використовується від кріогенних температур до довгострокової служби при 1200 ° F. Однією з відмінних особливостей складу INCONEL 718 - додавання ніобію для дозволу загартування віку, що дозволяє відпалу та зварювати без спонтанного загартування під час нагрівання та охолодження. Додавання ніобій діє з молібденом для посилення матриці сплаву та забезпечення високої міцності без зміцнення термічної обробки. Інші популярні сплави з нікель-хромій-це вік, що загартується через додавання алюмінію та титану. Цей нікельський сталевий сплав легко виготовлений і може бути зварений або у відпаленому, або опаді (вік) загартованого стану. Цей суперфір використовується в різних галузях, таких як аерокосмічна, хімічна переробка, морська інженерія, обладнання для контролю забруднення та ядерні реактори.
Предмет | Inconel 600 | Юнель | Inconel 617 | Юнель | Юнель | Юнель | Юнель | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | відпочинок | ≤3 | відпочинок | 7 ~ 11 | відпочинок | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | - | - | ≤0,6 | ≤1,15 | - | - | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2,8-3.3 | - | 2,8-3.3 | - | 2,5-3,5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |