Інконель — це сімейство аустенітних суперсплавів на основі нікелю та хрому.
Інконельові сплави – це матеріали, стійкі до окислення та корозії, добре підходять для експлуатації в екстремальних умовах, що піддаються тиску та
тепло. При нагріванні інконель утворює щільний, стабільний, пасивуючий оксидний шар, що захищає поверхню від подальшого впливу. Інконель зберігає
міцність у широкому діапазоні температур, що підходить для застосувань за високих температур, де алюміній і сталь схильні до деформації
в результаті термічно індукованих кристалічних вакансій. Високотемпературна міцність інконелю розвивається твердим розчином
зміцнення або дисперсійне гартування, залежно від сплаву.
Інконель 718 – це нікель-хром-молібденовий сплав, розроблений для стійкості до широкого спектру сильно агресивних середовищ, точкової та щілинної корозії. Цей нікелевий сталевий сплав також демонструє винятково високі властивості плинності, міцності на розтяг та міцності на розрив за високих температур. Цей нікелевий сплав використовується від кріогенних температур до тривалого терміну служби при 1200° F. Однією з відмінних рис складу Інконелю 718 є додавання ніобію для забезпечення старіння, що дозволяє відпал та зварювання без спонтанного загартування під час нагрівання та охолодження. Додавання ніобію взаємодіє з молібденом, щоб зробити матрицю сплаву жорсткішою та забезпечити високу міцність без зміцнювальної термічної обробки. Інші популярні нікель-хромові сплави гартуються старінням шляхом додавання алюмінію та титану. Цей нікелевий сталевий сплав легко виготовляється та може зварюватися як у відпаленому, так і в дисперсійно-загартованому (старінням) стані. Цей суперсплав використовується в різних галузях промисловості, таких як аерокосмічна, хімічна переробка, морське машинобудування, обладнання для контролю забруднення та ядерні реактори.
Елемент | Інконель 600 | Інконель | Інконель 617 | Інконель | Інконель | Інконель | Інконель | |
601 | 690 | 718 | Х750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | відпочинок | ≤3 | відпочинок | 7~11 | відпочинок | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421