Стандарт виробу
л. Емальований дріт
1.1 стандарт продукту емальованого круглого дроту: стандарт серії gb6109-90; zxd/j700-16-2001 промисловий стандарт внутрішнього контролю
1.2 стандарт продукту емальованого плоского дроту: серія gb/t7095-1995
Стандарт на методи випробувань емальованих круглих і плоских проводів: gb/t4074-1999
Лінія обгортання папером
2.1 стандарт продукту круглого дроту для обгортання паперу: gb7673.2-87
2.2 стандарт продукту плоского дроту, обгорнутого папером: gb7673.3-87
Стандарт для методів випробування круглих і плоских проводів, обгорнутих папером: gb/t4074-1995
стандарт
Стандарт продукту: gb3952.2-89
Стандарт методу: gb4909-85, gb3043-83
Оголений мідний дріт
4.1 стандарт продукту голого мідного круглого дроту: gb3953-89
4.2 стандарт продукту голого мідного плоского дроту: gb5584-85
Стандарт методу випробування: gb4909-85, gb3048-83
Намотування дроту
Дріт круглий gb6i08.2-85
Плоский дріт гб6іуо.3-85
Стандарт головним чином наголошує на серії специфікацій і відхиленні розмірів
Іноземні стандарти такі:
Японський стандарт продукту sc3202-1988, стандарт методу випробування: jisc3003-1984
Американський стандарт wml000-1997
Міжнародна електротехнічна комісія mcc317
Характерне використання
1. Емальований ацеталем дріт зі ступенем нагрівання 105 і 120 має хорошу механічну міцність, адгезію, стійкість до трансформаторного масла та холодоагенту. Проте продукт має низьку вологостійкість, низьку температуру розпаду термічного розм’якшення, слабку ефективність міцного бензолспиртового змішаного розчинника тощо. Лише невелика кількість його використовується для намотування масляного трансформатора та двигуна, заповненого маслом.
Емальований дріт
Емальований дріт
2. Ступінь нагріву лінії звичайного поліефірного покриття з поліефіру та модифікованого поліефіру становить 130, а рівень нагріву лінії модифікованого покриття становить 155. Механічна міцність продукту висока, має хорошу еластичність, адгезію, електричні характеристики та стійкість до розчинників. Слабка сторона - низька термостійкість і ударостійкість і низька вологостійкість. Це найбільший різновид у Китаї, що становить приблизно дві третини, і широко використовується в різноманітних двигунах, електриці, інструментах, телекомунікаційному обладнанні та побутовій техніці.
3. дріт з поліуретановим покриттям; термостійкість 130, 155, 180, 200. Основними характеристиками цього продукту є пряме зварювання, стійкість до високих частот, легке фарбування та хороша вологостійкість. Він широко використовується в електронних приладах і точних приладах, телекомунікаціях і приладах. Слабкість цього продукту полягає в тому, що механічна міцність трохи погана, термостійкість невисока, а гнучкість і адгезія виробничої лінії погані. Тому виробничі характеристики цього продукту — це дрібні та мікро тонкі лінії.
4. Поліефірімідний/поліамідний композитний дріт для нанесення фарби, термостійкість 180. Продукт має гарну термостійкість, високу температуру розм’якшення та розпаду, відмінну механічну міцність, хорошу стійкість до розчинників і морозостійкість. Слабкість полягає в тому, що він легко гідролізується в закритих умовах і широко використовується в обмотках, таких як двигуни, електричні апарати, прилади, електроінструменти, силові трансформатори сухого типу тощо.
5. Поліестер IMIM / поліамід-імід композитне покриття покриття дротяної системи широко використовується в вітчизняних і зарубіжних теплостійких покриттів лінії, його клас тепла 200, продукт має високу термостійкість, а також має характеристики морозостійкості, холодостійкості та радіації стійкість, висока механічна міцність, стабільні електричні характеристики, хороша хімічна стійкість і холодостійкість, а також сильна здатність до перевантаження. Він широко використовується в компресорі холодильника, компресорі кондиціонера, електричних інструментах, вибухозахищеному двигуні та двигунах та електричних приладах під високою температурою, високою температурою, високою температурою, радіаційною стійкістю, перевантаженням та іншими умовами.
тест
Після того, як виріб виготовлено, його зовнішній вигляд, розмір і продуктивність відповідають технічним стандартам виробу та вимогам технічної угоди користувача. Після вимірювання та випробування, порівнюючи з технічними стандартами продукту або технічною угодою користувача, кваліфіковані вважаються кваліфікованими, в іншому випадку вони некваліфіковані. Через перевірку можна відобразити стабільність якості лінії покриття та раціональність технології матеріалу. Таким чином, перевірка якості має функцію перевірки, запобігання та ідентифікації. Вміст перевірки лінії покриття включає: зовнішній вигляд, перевірку розмірів, вимірювання та перевірку продуктивності. Характеристики включають механічні, хімічні, теплові та електричні властивості. Тепер ми в основному пояснюємо зовнішній вигляд і розмір.
поверхні
(зовнішній вигляд) він повинен бути гладким і гладким, рівномірного кольору, без частинок, без окислення, волосся, внутрішньої та зовнішньої поверхні, чорних плям, видалення фарби та інших дефектів, що впливають на продуктивність. Лінійка повинна бути плоскою та щільно охоплювати онлайн-диск без натискання на лінію та вільного втягування. Існує багато факторів, які впливають на поверхню, пов’язані із сировиною, обладнанням, технологіями, навколишнім середовищем та іншими факторами.
розмір
2.1 Розміри емальованого круглого дроту включають: зовнішній розмір (зовнішній діаметр) d, діаметр провідника D, відхилення провідника △ D, круглість провідника F, товщину плівки фарби t
2.1.1 зовнішній діаметр означає діаметр, виміряний після покриття провідника ізоляційною фарбою.
2.1.2 діаметр провідника означає діаметр металевого дроту після видалення шару ізоляції.
2.1.3 відхилення провідника означає різницю між виміряним значенням діаметра провідника та номінальним значенням.
2.1.4 значення неокруглості (f) стосується максимальної різниці між максимальним і мінімальним показаннями, виміряними на кожній ділянці провідника.
2.2 Метод вимірювання
2.2.1 Вимірювальний інструмент: мікрометр мікрометр, точність o.002mm
Коли фарба обгорнута навколо дроту d < 0,100 мм, сила становить 0,1-1,0 n, а сила становить 1-8 n, коли D ≥ 0,100 мм; сила плоскої лінії, покритої фарбою, становить 4-8н.
2.2.2 зовнішній діаметр
2.2.2.1 (кругла лінія), коли номінальний діаметр провідника D менше 0,200 мм, виміряйте зовнішній діаметр один раз у 3 точках на відстані 1 м, запишіть 3 значення вимірювання та візьміть середнє значення як зовнішній діаметр.
2.2.2.2 якщо номінальний діаметр провідника D перевищує 0,200 мм, зовнішній діаметр вимірюється 3 рази в кожній позиції в двох точках на відстані 1 м одна від одної, і записуються 6 вимірюваних значень, а середнє значення береться як зовнішній діаметр.
2.2.2.3 Розміри широкої та вузької кромки повинні бути виміряні один раз у точках 100 мм3, а середнє значення трьох виміряних значень має бути прийнято як загальний розмір широкого краю та вузького краю.
2.2.3 розмір провідника
2.2.3.1 (круглий дріт), якщо номінальний діаметр провідника D становить менше 0,200 мм, ізоляція повинна бути видалена будь-яким способом без пошкодження провідника в 3 місцях на відстані 1 м один від одного. Діаметр провідника вимірюють один раз: за діаметр провідника беруть його середнє значення.
2.2.3.2 якщо номінальний діаметр провідника D перевищує 0,200 мм, зніміть ізоляцію будь-яким способом, не пошкодивши провідник, і виміряйте окремо в трьох точках, рівномірно розподілених по колу провідника, і візьміть середнє значення трьох значення вимірювань як діаметр провідника.
2.2.2.3 (плоский провід) на відстані 10 мм3, а ізоляція повинна бути видалена будь-яким способом без пошкодження провідника. Розміри широкого краю та вузького краю повинні бути виміряні один раз відповідно, а середнє значення трьох вимірюваних значень має бути прийнято як розмір провідника широкого краю та вузького краю.
2.3 розрахунок
2.3.1 відхилення = D виміряне – D номінальне
2.3.2 f = максимальна різниця будь-якого показання діаметра, виміряного на кожній ділянці провідника
2.3.3t = вимірювання DD
Приклад 1: є пластина з емальованого дроту qz-2/130 0,71 омм, і значення вимірювання таке
Зовнішній діаметр: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; діаметр провідника: 0,706, 0,709, 0,712. Розраховуються зовнішній діаметр, діаметр провідника, відхилення, значення F, товщина плівки фарби та оцінюється кваліфікація.
Рішення: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 мм, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 мм, відхилення = D виміряний номінал = 0,709-0,710=-0,001 мм, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD виміряне значення = 0,779-0,709=0,070 мм
Вимір показує, що розмір лінії покриття відповідає стандартним вимогам.
2.3.4 рівна лінія: потовщена плівка фарби 0,11 < & ≤ 0,16 мм, звичайна плівка фарби 0,06 ＜ & < 0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, коли зовнішній діаметр AB не перевищує Amax і Bmax, товщина плівки може перевищувати &max, відхилення від номінального розміру a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Наприклад, 2: існуюча плоска лінія qzyb-2/180 2,36 × 6,30 мм, виміряні розміри a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2.341, 2.340, 2.340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6.260, 6.258, 6.259. Розраховуються товщина, зовнішній діаметр і провідник плівки фарби, а також оцінюється кваліфікація.
Рішення: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Товщина плівки: 2,473-2,340=0,133 мм на стороні А і 6,499-6,259=0,190 мм на стороні B.
Причина невідповідного розміру провідника в основному пов’язана з натягом розкладки під час фарбування, неправильним регулюванням щільності повстяних затискачів у кожній частині або негнучким обертанням розкладки та направляючого колеса, а також тонким протягуванням дроту, за винятком прихованих дефекти або неоднакові характеристики напівфабрикату провідника.
Основною причиною некваліфікованого розміру ізоляції фарбувальної плівки є те, що фетр не відрегульований належним чином, або форма неправильно підігнана та форма встановлена ​​неправильно. Крім того, зміна швидкості процесу, в'язкості фарби, вмісту твердих речовин тощо також впливатиме на товщину плівки фарби.

продуктивність
3.1 механічні властивості: включаючи подовження, кут відскоку, м'якість і адгезію, зішкріб фарби, міцність на розрив тощо.
3.1.1 подовження відображає пластичність матеріалу, за яким оцінюють пластичність емальованого дроту.
3.1.2 кут пружності та м'якість відображають пружну деформацію матеріалів, за якою можна оцінити м'якість емальованого дроту.
Подовження, кут пружності та м'якість відображають якість міді та ступінь відпалу емальованого дроту. Основними факторами, що впливають на подовження та кут пружності емальованого дроту, є (1) якість дроту; (2) зовнішня сила; (3) ступінь відпалу.
3.1.3 міцність плівки фарби включає намотування та розтягування, тобто допустиму деформацію розтягування плівки фарби, яка не розривається з деформацією розтягування провідника.
3.1.4 адгезія плівки фарби включає швидке розривання та відшарування. В основному оцінюється адгезійна здатність плівки фарби до провідника.
3.1.5 Випробування на стійкість до подряпин емальованої дротяної плівки фарби відображає міцність плівки фарби проти механічних подряпин.
3.2 термостійкість: включаючи випробування на термічний удар і розм'якшення.
3.2.1 термічний удар емальованого дроту - термічна витривалість плівки покриття масивного емальованого дроту під дією механічного впливу.
Фактори, що впливають на термічний удар: фарба, мідний дріт і процес емалювання.
3.2.3 здатність емальованого дроту до розм’якшення та руйнування є мірою здатності плівки фарби емальованого дроту протистояти термічній деформації під дією механічної сили, тобто здатності плівки фарби під тиском пластифікуватися та розм’якшуватися за високої температури. . Ефективність термічного розм’якшення та руйнування емальованої дротяної плівки залежить від молекулярної структури плівки та сили між молекулярними ланцюгами.
3.3 електричні властивості включають: напругу пробою, безперервність плівки та тест на опір постійному струму.
3.3.1 напруга пробою означає навантажувальну здатність емальованого дроту. Основними факторами, що впливають на напругу пробою, є: (1) товщина плівки; (2) круглість плівки; (3) ступінь затвердіння; (4) домішки в плівці.
3.3.2 випробування суцільності плівки також називають випробуванням на точкові отвори. Його основними факторами впливу є: (1) сировина; (2) операційний процес; (3) обладнання.
3.3.3 Опір постійному струму означає значення опору, виміряне в одиниці довжини. На це в основному впливають: (1) ступінь відпалу; (2) емальоване обладнання.
3.4 хімічна стійкість включає стійкість до розчинників і пряме зварювання.
3.4.1 стійкість до розчинників: як правило, емальований дріт має пройти процес просочування після намотування. Розчинник у просочувальному лаку має різний ступінь набухання на плівку фарби, особливо при вищій температурі. Хімічна стійкість емальованої дротяної плівки в основному визначається характеристиками самої плівки. За певних умов фарби процес емалювання також має певний вплив на стійкість емальованого дроту до розчинників.
3.4.2 продуктивність прямого зварювання емальованого дроту відображає здатність емальованого дроту до паяння в процесі намотування без видалення плівки фарби. Основними факторами, що впливають на безпосередню паяність, є: (1) вплив технології, (2) вплив фарби.

продуктивність
3.1 механічні властивості: включаючи подовження, кут відскоку, м'якість і адгезію, зішкріб фарби, міцність на розрив тощо.
3.1.1 подовження відображає пластичність матеріалу і використовується для оцінки пластичності емальованого дроту.
3.1.2 кут пружини і м'якість відображають пружну деформацію матеріалу і можуть бути використані для оцінки м'якості емальованого дроту.
Подовження, кут пружності та м'якість відображають якість міді та ступінь відпалу емальованого дроту. Основними факторами, що впливають на подовження та кут пружності емальованого дроту, є (1) якість дроту; (2) зовнішня сила; (3) ступінь відпалу.
3.1.3 міцність плівки фарби включає намотування та розтягування, тобто допустима деформація розтягу плівки фарби не порушується разом із деформацією розтягу провідника.
3.1.4 адгезія плівки включає швидке руйнування та відколювання. Оцінено адгезійну здатність плівки фарби до провідника.
3.1.5 випробування емальованої дротяної плівки на стійкість до подряпин відображає міцність плівки проти механічних подряпин.
3.2 термостійкість: включаючи випробування на термічний удар і розм'якшення.
3.2.1 термічний удар емальованого дроту означає термостійкість покривної плівки об’ємного емальованого дроту під механічним впливом.
Фактори, що впливають на термічний удар: фарба, мідний дріт і процес емалювання.
3.2.3 здатність емальованого дроту до розм’якшення та руйнування – це міра здатності емальованої дротяної плівки протистояти термічній деформації під дією механічної сили, тобто здатність плівки пластифікуватися та розм’якшуватися під дією високої температури. дія тиску. Термічні властивості пом’якшення та руйнування емальованої дротяної плівки залежать від молекулярної структури та сили між молекулярними ланцюгами.
3.3 електричні характеристики включають: напругу пробою, безперервність плівки та тест на опір постійному струму.
3.3.1 напруга пробою означає навантажувальну здатність емальованого дроту. Основними факторами, що впливають на напругу пробою, є: (1) товщина плівки; (2) круглість плівки; (3) ступінь затвердіння; (4) домішки в плівці.
3.3.2 випробування суцільності плівки також називають випробуванням на точкові отвори. Основними факторами впливу є: (1) сировина; (2) операційний процес; (3) обладнання.
3.3.3 Опір постійному струму означає значення опору, виміряне в одиниці довжини. На це в основному впливають такі фактори: (1) ступінь відпалу; (2) емалеве обладнання.
3.4 хімічна стійкість включає стійкість до розчинників і пряме зварювання.
3.4.1 стійкість до розчинників: як правило, емальований дріт слід просочити після намотування. Розчинник у просочувальному лаку має різний ефект набухання на плівку, особливо при вищій температурі. Хімічна стійкість емальованої дротяної плівки в основному визначається характеристиками самої плівки. За певних умов покриття процес покриття також має певний вплив на стійкість емальованого дроту до розчинників.
3.4.2 продуктивність прямого зварювання емальованого дроту відображає зварювальну здатність емальованого дроту в процесі намотування без видалення плівки фарби. Основними факторами, що впливають на пряму паяність, є: (1) вплив технології, (2) вплив покриття

технологічний процес
Оплата → відпал → фарбування → випікання → охолодження → змащування → прийом
Виїзд
При нормальній роботі емальувальника більша частина енергії та фізичної сили оператора витрачається на окупну частину. Заміна розвантажувальної котушки змушує оператора платити багато праці, а з’єднання легко спричинити проблеми з якістю та збої в роботі. Ефективний спосіб – викладка великої ємності.
Ключ до відплати – контролювати напругу. Коли напруга висока, це не тільки робить провідник тонким, але й впливає на багато властивостей емальованого дроту. Зовні тонкий дріт має поганий блиск; з точки зору ефективності, це впливає на подовження, пружність, гнучкість і термічний удар емальованого дроту. Напруга лінії витягування надто мала, лінію легко перескочити, що призводить до того, що лінія витяжки та лінія торкаються отвору печі. Вирушаючи в дорогу, найбільше побоюється, що напруга півкола велика, а напруга півкола мала. Це не тільки призведе до того, що дріт буде ослабленим і зламаним, а й спричинить сильне биття дроту в духовці, що призведе до того, що дріт не з’єднається та не торкнеться. Розрахунок напруги повинен бути рівномірним і правильним.
Для контролю натягу дуже корисно встановити комплект силових коліс перед піччю відпалу. Максимальний натяг без подовження гнучкого мідного дроту становить приблизно 15 кг/мм2 при кімнатній температурі, 7 кг/мм2 при 400 ℃, 4 кг/мм2 при 460 ℃ і 2 кг/мм2 при 500 ℃. У звичайному процесі нанесення покриття на емальований дріт натяг емальованого дроту має бути значно меншим, ніж натяг без розтягування, який слід контролювати на рівні приблизно 50%, а натяг при розтягуванні має контролюватися на рівні приблизно 20% натягу без розтягування .
Радіально-обертальний тип окупного пристрою зазвичай використовується для котушки великого розміру та великої ємності; кінцевий або щітковий пристрій, як правило, використовується для провідника середнього розміру; щітковий або подвійний конусний рукавний пристрій, який зазвичай використовується для провідника мікророзміру.
Незалежно від того, який метод оплати буде прийнято, існують суворі вимоги до структури та якості котушки з оголеним мідним дротом
— Поверхня має бути гладкою, щоб дріт не подряпався
—-Існує 2-4 мм радіус r кутів з обох сторін серцевини валу, а також всередині та зовні бічної пластини, щоб забезпечити збалансовану установку в процесі викладки
—-Після обробки котушки необхідно провести випробування на статичний і динамічний баланс
—-Діаметр серцевини валу щіткового розрахунку пристрою: діаметр бічної пластини менше 1:1,7; Діаметр верхнього кінця плати менше ніж 1: 1,9, інакше дріт буде зламано, коли платить до сердечника валу.

відпал
Мета відпалу полягає в тому, щоб змусити провідник затвердіти внаслідок зміни решітки в процесі витяжки матриці, нагрітої при певній температурі, щоб можна було відновити необхідну для процесу м’якість після перебудови молекулярної решітки. У той же час, залишки мастила та масла на поверхні провідника під час процесу волочіння можна видалити, так що провід можна легко пофарбувати та забезпечити якість емальованого дроту. Найважливіше, щоб емальований дріт мав відповідну гнучкість і подовження в процесі використання в якості намотування, і це одночасно допомагає поліпшити провідність.
Чим більше деформація провідника, тим менше подовження і вище міцність на розрив.
Існує три поширених способи відпалу мідного дроту: відпал котушки; безперервний відпал на машині для волочіння дроту; безперервний відпал на емалювальній машині. Перші два методи не можуть відповідати вимогам процесу емалювання. Відпал котушки може лише пом'якшити мідний дріт, але знежирення не є повним. Оскільки після відпалу дріт м'який, вигин збільшується під час оплати. Безперервний відпал на верстаті для волочіння дроту може пом’якшити мідний дріт і видалити поверхневий жир, але після відпалу м’який мідний дріт намотується на котушку та сильно вигинається. Безперервний відпал перед фарбуванням на емалі може не тільки досягти мети пом'якшення та знежирення, але також відпалений дріт дуже прямий, безпосередньо в фарбувальний пристрій, і може бути покритий однорідною плівкою фарби.
Температуру печі для відпалу слід визначати відповідно до довжини печі для відпалу, характеристик мідного дроту та швидкості лінії. При однаковій температурі і швидкості, чим довша піч для відпалу, тим повніше відбувається відновлення решітки провідника. Коли температура відпалу низька, чим вища температура печі, тим краще подовження. Але коли температура відпалу дуже висока, з'явиться протилежне явище. Чим вище температура відпалу, тим менше подовження, і поверхня дроту втрачає блиск, навіть крихка.
Занадто висока температура печі для відпалу не тільки впливає на термін служби печі, але також легко спалює дріт, коли він зупиняється для обробки, зламаний і нарізаний. Максимальна температура печі для відпалу повинна контролюватися приблизно на рівні 500 ℃. Ефективно вибрати точку контролю температури в приблизному положенні статичної та динамічної температури, застосувавши двоступеневе регулювання температури для печі.
Мідь легко окислюється при високій температурі. Оксид міді дуже пухкий, і плівка фарби не може бути міцно прикріплена до мідного дроту. Оксид міді має каталітичну дію на старіння плівки фарби та негативно впливає на гнучкість, термічний удар і термічне старіння емальованого дроту. Якщо мідний провідник не окислюється, необхідно утримувати мідний провідник від контакту з киснем повітря при високій температурі, тому повинен бути захисний газ. Більшість печей для відпалу закриті водою з одного кінця та відкриті з іншого. Вода в резервуарі для води печі для відпалу виконує три функції: закриває горловину печі, охолоджує дріт, генерує пару як захисний газ. На початку запуску, оскільки в трубі для відпалу мало пари, повітря не може бути видалено вчасно, тому в трубу для відпалу можна влити невелику кількість спиртово-водного розчину (1:1). (зверніть увагу, щоб не наливати чистий спирт і контролювати дозування)
Якість води в резервуарі для відпалу дуже важлива. Домішки у воді призведуть до забруднення дроту, вплинуть на фарбу, не зможуть утворити гладку плівку. Вміст хлору у відновленій воді має бути менше 5 мг/л, а електропровідність — менше 50 мкОм/см. Іони хлориду, прикріплені до поверхні мідного дроту, через деякий час роз’їдають мідний дріт і плівку фарби та створюють чорні плями на поверхні дроту в плівці фарби емальованого дроту. Щоб забезпечити якість, мийку необхідно регулярно чистити.
Також необхідна температура води в баку. Висока температура води сприяє виникненню пари для захисту відпаленого мідного дроту. Дріт, що виходить з резервуара для води, непростий для перенесення води, але це не сприяє охолодженню дроту. Хоча низька температура води відіграє роль охолодження, на дроті багато води, що не сприяє фарбуванню. Як правило, температура води для товстої лінії нижча, а для тонкої лінії вища. Коли мідний дріт залишає поверхню води, лунає звук випаровування та бризок води, що вказує на те, що температура води занадто висока. Як правило, товста лінія контролюється при 50 ~ 60 ℃, середня лінія контролюється при 60 ~ 70 ℃, а тонка лінія контролюється при 70 ~ 80 ℃. Через високу швидкість і серйозні проблеми з перенесенням води тонку лінію слід висушувати гарячим повітрям.

живопис
Фарбування - це процес нанесення покриття дроту на металевий провідник для утворення однорідного покриття певної товщини. Це пов’язано з декількома фізичними явищами методів рідини та фарбування.
1. фізичні явища
1) В’язкість, коли рідина тече, зіткнення між молекулами змушує одну молекулу рухатися з іншим шаром. Через силу взаємодії останній шар молекул перешкоджає руху попереднього шару молекул, таким чином виявляючи активність липкості, яка називається в’язкістю. Різні способи фарбування та різні характеристики провідника вимагають різної в’язкості фарби. В'язкість в основному пов'язана з молекулярною масою смоли, молекулярна маса смоли велика, а в'язкість фарби велика. Використовується для фарбування грубої лінії, оскільки механічні властивості плівки, отриманої завдяки високій молекулярній масі, кращі. Смола з невеликою в'язкістю використовується для покриття тонкої лінії, і молекулярна маса смоли невелика, і її легко наносити рівномірно, а плівка фарби гладка.
2) Є молекули навколо молекул всередині рідини поверхневого натягу. Сила тяжіння між цими молекулами може досягти тимчасової рівноваги. З одного боку, сила шару молекул на поверхні рідини підпорядкована силі тяжіння молекул рідини, а її сила вказує на глибину рідини, з іншого боку, вона підпорядкована силі тяжіння молекул газу. Однак молекули газу менше, ніж молекули рідини, і знаходяться далеко. Таким чином, молекули в поверхневому шарі рідини можуть бути досягнуті Завдяки силі тяжіння всередині рідини поверхня рідини максимально стискається, утворюючи круглу кульку. Площа поверхні кулі є найменшою в тій самій геометрії об’єму. Якщо на рідину не діють інші сили, вона завжди має сферичну форму під дією поверхневого натягу.
Відповідно до поверхневого натягу поверхні рідини фарби, кривизна нерівної поверхні різна, а позитивний тиск кожної точки є незбалансованим. Перед тим, як потрапити в піч для нанесення фарби, рідина фарби в товстій частині за рахунок поверхневого натягу перетікає в тонку частину, так що рідина фарби є однорідною. Цей процес називається процесом вирівнювання. На рівномірність фарби впливає ефект вирівнювання, а також сила тяжіння. Це одночасно результат результуючої сили.
Після того, як фетр виготовлений за допомогою провідника для фарби, відбувається процес витягування. Оскільки дріт покритий повстю, форма фарби має форму оливи. У цей час під дією поверхневого натягу розчин фарби долає в'язкість самої фарби і миттєво перетворюється в коло. Процес нанесення і округлення розчину фарби показаний на малюнку:
1 – провідник фарби у повсті 2 – момент виходу повсті 3 – рідина фарби округлена внаслідок поверхневого натягу
Якщо специфікація дроту мала, в'язкість фарби менша, а час, необхідний для малювання кола, менший; якщо специфікація дроту збільшується, в'язкість фарби збільшується, і необхідний час обертання також збільшується. У фарбі з високою в'язкістю іноді поверхневий натяг не може подолати внутрішнє тертя фарби, що спричиняє нерівномірний шар фарби.
Коли дріт з покриттям відчувається, все ще існує проблема гравітації в процесі малювання та округлення шару фарби. Якщо час дії тягового кола короткий, гострий кут оливи швидко зникне, час впливу на нього дії сили тяжіння дуже короткий, а шар фарби на провіднику відносно однорідний. Якщо час малювання довший, гострий кут на обох кінцях має тривалий час, а час дії сили тяжіння довший. У цей час шар рідини фарби в гострому куті має низхідну тенденцію течії, що робить шар фарби на локальних ділянках потовщеним, а поверхневий натяг змушує рідину фарби стягуватися в кулю та перетворюватися на частинки. Оскільки сила тяжіння дуже помітна, коли шар фарби товстий, не можна допускати, щоб він був занадто товстим під час нанесення кожного покриття, що є однією з причин, чому «тонка фарба використовується для нанесення більше ніж одного шару» під час нанесення покриття лінії покриття. .
При нанесенні тонкої волосіні, якщо вона товста, вона стискається під дією поверхневого натягу, утворюючи хвилясту або бамбукову шерсть.
Якщо на провіднику є дуже дрібні задирки, їх нелегко пофарбувати під дією поверхневого натягу, їх легко втратити та стоншити, що спричиняє отвір голки емальованого дроту.
Якщо круглий провідник овальний, під дією додаткового тиску шар рідини фарби тонкий на двох кінцях еліптичної довгої осі та товщі на двох кінцях короткої осі, що призводить до значного явища нерівномірності. Тому округлість круглого мідного дроту, що використовується для емальованого дроту, має відповідати вимогам.
Коли бульбашка утворюється у фарбі, вона є повітрям, загорнутим у розчин фарби під час перемішування та подачі. Через малу частку повітря він піднімається до зовнішньої поверхні за допомогою плавучості. Однак через поверхневий натяг рідини фарби повітря не може пробитися крізь поверхню та залишитися в рідині фарби. Ця фарба з бульбашками повітря наноситься на поверхню дроту та потрапляє в піч для обгортання фарбою. Після нагрівання повітря швидко розширюється, і рідина фарби забарвлюється. Коли поверхневий натяг рідини зменшується через нагрівання, поверхня лінії покриття не є гладкою.
3) Явище змочування полягає в тому, що краплі ртуті стискаються в еліпси на скляній пластині, а краплі води розширюються на скляній пластині, утворюючи тонкий шар із злегка опуклим центром. Перше є явищем без змочування, а друге є явищем вологості. Змочування є проявом молекулярних сил. Якщо сила тяжіння між молекулами рідини менша, ніж сила тяжіння між рідиною та твердою речовиною, рідина зволожує тверду речовину, і тоді рідина може бути рівномірно покрита поверхнею твердої речовини; якщо сила тяжіння між молекулами рідини більша, ніж сила тяжіння між рідиною та твердим тілом, рідина не зможе змочити тверде тіло, і рідина стиснеться в масу на поверхні твердого тіла. Це група. Усі рідини можуть зволожувати одні тверді речовини, а інші – ні. Кут між дотичною рівня рідини до дотичної поверхні твердої поверхні називається контактним кутом. Кут контакту становить менше 90° рідини для вологого твердого тіла, і рідина не змочує тверде тіло при 90° або більше.
Якщо поверхня мідного дроту світла і чиста, можна нанести шар фарби. Якщо поверхня забруднена маслом, контактний кут між провідником і поверхнею поверхні рідини фарби змінюється. Рідина фарби зміниться зі змочувальної на незмочувальну. Якщо мідний дріт твердий, поверхнева структура молекулярної решітки нерівномірно мало притягує фарбу, що не сприяє змочуванню мідного дроту розчином лаку.
4) Капілярне явище, коли рідина в стінці труби збільшується, а рідина, яка не зволожує стінку труби, зменшується в трубці, називається капілярним явищем. Це пов'язано з явищем змочування і ефектом поверхневого натягу. Фетровий живопис полягає у використанні капілярного явища. Коли рідина зволожує стінку труби, рідина піднімається вздовж стінки труби, утворюючи увігнуту поверхню, що збільшує площу поверхні рідини, а поверхневий натяг має зменшити поверхню рідини до мінімуму. Під дією цієї сили рівень рідини буде горизонтальним. Рідина в трубі буде підніматися зі збільшенням, доки ефект змочування та поверхневого натягу не підніметься вгору, і вага стовпа рідини в трубі не досягне рівноваги, рідина в трубі припинить перестати підніматися. Чим дрібніший капіляр, тим менша питома вага рідини, тим менший контактний кут змочування, тим більший поверхневий натяг, чим вищий рівень рідини в капілярі, тим очевидніше капілярне явище.

2. Спосіб розпису повстю
Структура методу фарбування повстю проста, а операція зручна. Поки повсть затискається плоско з двох сторін дроту за допомогою повстяної шини, пухкі, м’які, еластичні та пористі характеристики повсті використовуються для формування отвору форми, зішкрібання надлишків фарби на дроті, поглинання , зберігайте, транспортуйте та доповнюйте рідину фарби через капілярне явище та нанесіть однорідну рідину фарби на поверхню дроту.
Метод повстяного покриття не підходить для емальованого дроту із занадто швидким випаровуванням розчинника або занадто високою в’язкістю. Надто швидке випаровування розчинника та надто висока в’язкість блокують пори повсті та швидко втрачають його хорошу еластичність і капілярну сифонну здатність.
При використанні методу фарбування повстю необхідно звернути увагу на:
1) Відстань між повстяним затискачем і входом духовки. Враховуючи результуючу силу вирівнювання та тяжіння після фарбування, фактори підвіски лінії та тяжіння фарби, відстань між повстю та резервуаром для фарби (горизонтальна машина) становить 50-80 мм, а відстань між повстю та отвором печі становить 200-250 мм.
2) Технічні характеристики фетру. При нанесенні грубих специфікацій фетр повинен бути широким, товстим, м’яким, еластичним і мати багато пор. З повсті легко формувати відносно великі отвори для форми в процесі фарбування, з великим обсягом зберігання фарби та швидкою доставкою. При нанесенні тонкої нитки вона повинна бути вузькою, тонкою, щільною і з дрібними порами. Фетр можна обернути бавовняною тканиною або тканиною для футболки, щоб утворити тонку та м’яку поверхню, щоб кількість фарби була невеликою та рівномірною.
Вимоги до розмірів і щільності повсті з покриттям
Специфікація мм ширина × товщина щільність г / см3 специфікація мм ширина × товщина щільність г / см3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 нижче 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Якість фетру. Для фарбування необхідний високоякісний вовняний повсть з тонким і довгим волокном (за кордоном на заміну вовняному повсті прийшло синтетичне волокно з відмінною термостійкістю і зносостійкістю). 5%, pH = 7, гладка, рівномірної товщини.
4) Вимоги до повстяної шини. Шина повинна бути вистругана і оброблена акуратно, без іржі, зберігаючи рівну поверхню контакту з повстю, без вигинів і деформацій. Різні вагові шини слід готувати з різного діаметру дроту. Щільність повсті повинна контролюватися силою власного тяжіння шини, наскільки це можливо, і слід уникати її стискання гвинтом або пружиною. Метод самогравітаційного ущільнення може зробити покриття кожної нитки досить однорідним.
5) Фетр повинен добре поєднуватися з фарбою. За умови, що матеріал фарби залишається незмінним, кількість фарби, що подається, можна контролювати, регулюючи обертання валика транспортування фарби. Розташування повсті, шини та провідника має бути розташоване таким чином, щоб формуючий отвір матриці знаходився на одному рівні з провідником, щоб підтримувати рівномірний тиск повсті на провідник. Горизонтальне положення направляючого колеса горизонтальної емалювальної машини має бути нижче верхньої частини емалювального валика, а висота верхньої частини емалювального валика та центру повстяного прошарку повинні бути на одній горизонтальній лінії. Щоб забезпечити товщину плівки та обробку емальованого дроту, для подачі фарби доцільно використовувати малий тираж. Рідина для фарби закачується у великий контейнер для фарби, а циркуляційна фарба закачується в малий резервуар для фарби з великого ящика для фарби. При споживанні фарби малий резервуар для фарби постійно доповнюється фарбою у великій коробці для фарби, так що фарба в малому баку для фарби зберігає рівномірну в’язкість і вміст твердих речовин.
6) Після використання протягом певного часу пори повсті з покриттям будуть заблоковані мідним порошком на мідному дроті або іншими забрудненнями у фарбі. Зламаний дріт, дріт, що стирчить, або стик під час виробництва також подряпає та пошкодить м’яку та рівну поверхню фетру. Поверхня дроту буде пошкоджена від тривалого тертя повстю. Температурне випромінювання на отворі печі зміцнить повсть, тому її потрібно регулярно міняти.
7) Розпис повстю має свої неминучі недоліки. Часта заміна, низький рівень використання, збільшення відходів, великі втрати повсті; товщину плівки між лініями непросто досягти однаковою; легко викликати ексцентриситет плівки; швидкість обмежена. Через те, що тертя, спричинене відносним рухом між дротом і повстю, коли швидкість дроту надто висока, воно вироблятиме тепло, змінюватиме в’язкість фарби та навіть спалюватиме повсть; неправильна експлуатація призведе до потрапляння повсті в піч і спричинить пожежу Нещасні випадки; у плівці емальованого дроту є повстяні дроти, що матиме негативний вплив на стійкий до високих температур емальований дріт; фарбу високої в'язкості використовувати не можна, що збільшить вартість.

3. Фарбування пас
Кількість проходів фарбування залежить від вмісту твердої речовини, в'язкості, поверхневого натягу, контактного кута, швидкості висихання, способу фарбування та товщини покриття. Звичайну емальовану фарбу для дроту необхідно багато разів покрити та прожарити, щоб розчинник повністю випарувався, реакція смоли завершилася та утворилася хороша плівка.
Швидкість фарби фарба вміст твердої речовини поверхневий натяг фарби в'язкість метод фарби
Швидкий і повільний високий і низький розмір, товстий і тонкий високий і низький фетр
Скільки разів малювання
Перше покриття є ключовим. Якщо вона занадто тонка, плівка буде створювати певну повітропроникність, і мідний провідник буде окислюватися, і, нарешті, поверхня емальованого дроту зацвіте. Якщо вона занадто товста, реакція зшивання може бути недостатньою, і адгезія плівки зменшиться, а фарба стиснеться на кінчику після розриву.
Останнє покриття тонше, що сприяє стійкості емальованого дроту до подряпин.
У виробництві лінії тонкої специфікації кількість проходів фарбування безпосередньо впливає на зовнішній вигляд і продуктивність точкових отворів.

випічка
Після фарбування дріт потрапляє в піч. Спочатку розчинник у фарбі випаровується, а потім твердне, утворюючи шар фарби. Потім її фарбують і запікають. Увесь процес випікання завершується повторенням цього кілька разів.
1. Розподіл температури печі
Розподіл температури духовки має великий вплив на випікання емальованого дроту. Існує дві вимоги до розподілу температури печі: поздовжня температура і поперечна температура. Вимога поздовжньої температури є криволінійною, тобто від низької до високої, а потім від високої до низької. Поперечна температура повинна бути лінійною. Рівномірність поперечної температури залежить від нагріву, теплозбереження та конвекції гарячого газу обладнання.
Процес емалювання вимагає, щоб емалювальна піч відповідала вимогам
а) Точний контроль температури, ± 5 ℃
b) Температурну криву печі можна регулювати, а максимальна температура зони затвердіння може досягати 550 ℃
c) Поперечна різниця температур не повинна перевищувати 5 ℃.
У печі існує три види температури: температура джерела тепла, температура повітря та температура провідника. Традиційно температура печі вимірюється термопарою, яка знаходиться в повітрі, і температура, як правило, близька до температури газу в печі. Т-джерело > т-газ > Т-фарба > т-дрот (Т-фарба — це температура фізико-хімічних змін фарби в печі). Як правило, T-фарба приблизно на 100 ℃ нижча, ніж t-газ.
Поздовж піч поділена на зону випаровування і зону затвердіння. У зоні випаровування переважає розчинник для випаровування, а в зоні затвердіння – плівка для затвердіння.
2. Випаровування
Після нанесення ізоляційної фарби на провідник розчинник і розчинник випаровуються під час запікання. Є дві форми перетворення рідини в газ: випаровування та кипіння. Попадання молекул на поверхню рідини в повітря називається випаровуванням, яке може здійснюватися при будь-якій температурі. Під впливом температури та щільності висока температура та низька щільність можуть прискорити випаровування. Коли щільність досягає певної величини, рідина більше не випаровується і стає насиченою. Молекули всередині рідини перетворюються на газ, утворюючи бульбашки та піднімаючись на поверхню рідини. Бульбашки лопаються і випускають пару. Явище, коли молекули всередині та на поверхні рідини одночасно випаровуються, називається кипінням.
Плівка емальованого дроту повинна бути гладкою. Пароутворення розчинника повинно здійснюватися у формі випаровування. Категорично не допускається кип'ятіння, інакше на поверхні емальованого дроту з'являться бульбашки і волосисті частинки. З випаровуванням розчинника в рідкій фарбі ізоляційна фарба стає густішою і густішою, а час, необхідний розчиннику всередині рідкої фарби для міграції на поверхню, стає довшим, особливо для товстого емальованого дроту. Через густоту рідкої фарби час випаровування має бути довшим, щоб уникнути випаровування внутрішнього розчинника та отримати гладку плівку.
Температура зони випаровування залежить від температури кипіння розчину. Якщо температура кипіння низька, температура зони випаровування буде нижчою. Однак температура фарби на поверхні дроту залежить від температури печі, плюс поглинання тепла від випаровування розчину, поглинання тепла дроту, тому температура фарби на поверхні дроту значно нижче температури печі.
Хоча при випіканні дрібнозернистих емалей існує стадія випаровування, розчинник випаровується за дуже короткий час завдяки тонкому покриттю дроту, тому температура в зоні випаровування може бути вищою. Якщо плівка потребує нижчої температури під час затвердіння, наприклад поліуретановий емальований дріт, температура в зоні випаровування буде вищою, ніж у зоні затвердіння. Якщо температура зони випаровування низька, поверхня емальованого дроту утворює усадкові волоски, іноді хвилясті або пухкі, іноді увігнуті. Це тому, що після фарбування дроту на дроті утворюється рівномірний шар фарби. Якщо плівка не прожарюється швидко, фарба дає усадку через поверхневий натяг і кут змочування фарби. Коли температура зони випаровування низька, температура фарби низька, час випаровування розчинника тривалий, рухливість фарби при випаровуванні розчинника невелика, а вирівнювання погане. Коли температура зони випаровування висока, температура фарби висока, а час випаровування розчинника тривалий Час випаровування короткий, рух рідкої фарби у випаровуванні розчинника великий, вирівнювання добре, а поверхня емальованого дроту гладка.
Якщо температура в зоні випаровування надто висока, розчинник у зовнішньому шарі швидко випаровується, як тільки покритий дріт потрапляє в духовку, що швидко утворює «желе», таким чином перешкоджаючи міграції розчинника внутрішнього шару. У результаті велика кількість розчинників у внутрішньому шарі буде змушена випаровуватися або кипіти після входу в зону високої температури разом з дротом, що порушить безперервність поверхневої плівки фарби та спричинить отвори та бульбашки в плівці фарби. Та інші проблеми з якістю.

3. затвердіння
Дріт потрапляє в зону затвердіння після випаровування. Основною реакцією в зоні затвердіння є хімічна реакція фарби, тобто зшивання та затвердіння основи фарби. Наприклад, поліефірна фарба — це свого роду плівка фарби, яка утворює сітчасту структуру шляхом зшивання ефіру дерева з лінійною структурою. Реакція затвердіння дуже важлива, вона безпосередньо пов'язана з продуктивністю лінії покриття. Якщо затвердіння недостатньо, це може вплинути на гнучкість, стійкість до розчинників, стійкість до подряпин і розм’якшення покриття дроту. Іноді, незважаючи на те, що на той час усі показники були хорошими, стабільність плівки була поганою, і після певного періоду зберігання дані про продуктивність зменшувалися, навіть безумовно. Якщо затвердіння занадто високе, плівка стає крихкою, гнучкість і термічний удар зменшуються. Більшість емальованих проводів можна визначити за кольором плівки фарби, але оскільки лінія покриття багато разів обсмажується, судити лише за зовнішнім виглядом неможливо. Коли внутрішнього затвердіння недостатньо, а зовнішнього затвердіння дуже достатньо, колір лінії покриття дуже хороший, але властивість відшаровування дуже погана. Тест на термічне старіння може призвести до пошкодження рукава або значного відшарування. Навпаки, коли внутрішнє затвердіння добре, але зовнішнє затвердіння недостатнє, колір лінії покриття також хороший, але стійкість до подряпин дуже низька.
Навпаки, коли внутрішнє затвердіння добре, але зовнішнє затвердіння недостатнє, колір лінії покриття також хороший, але стійкість до подряпин дуже низька.
Дріт потрапляє в зону затвердіння після випаровування. Основною реакцією в зоні затвердіння є хімічна реакція фарби, тобто зшивання та затвердіння основи фарби. Наприклад, поліефірна фарба — це свого роду плівка фарби, яка утворює сітчасту структуру шляхом зшивання ефіру дерева з лінійною структурою. Реакція затвердіння дуже важлива, вона безпосередньо пов'язана з продуктивністю лінії покриття. Якщо затвердіння недостатньо, це може вплинути на гнучкість, стійкість до розчинників, стійкість до подряпин і розм’якшення покриття дроту.
Якщо затвердіння недостатньо, це може вплинути на гнучкість, стійкість до розчинників, стійкість до подряпин і розм’якшення покриття дроту. Іноді, незважаючи на те, що на той час усі показники були хорошими, стабільність плівки була поганою, і після певного періоду зберігання дані про продуктивність зменшувалися, навіть безумовно. Якщо затвердіння занадто високе, плівка стає крихкою, гнучкість і термічний удар зменшуються. Більшість емальованих проводів можна визначити за кольором плівки фарби, але оскільки лінія покриття багато разів обсмажується, судити лише за зовнішнім виглядом неможливо. Коли внутрішнього затвердіння недостатньо, а зовнішнього затвердіння дуже достатньо, колір лінії покриття дуже хороший, але властивість відшаровування дуже погана. Тест на термічне старіння може призвести до пошкодження рукава або значного відшарування. Навпаки, коли внутрішнє затвердіння добре, але зовнішнє затвердіння недостатнє, колір лінії покриття також хороший, але стійкість до подряпин дуже низька. Під час реакції затвердіння щільність газу-розчинника або вологість у газі переважно впливають на формування плівки, що призводить до зниження міцності плівки лінії покриття та впливу на стійкість до подряпин.
Більшість емальованих проводів можна визначити за кольором плівки фарби, але оскільки лінія покриття багато разів обсмажується, судити лише за зовнішнім виглядом неможливо. Коли внутрішнього затвердіння недостатньо, а зовнішнього затвердіння дуже достатньо, колір лінії покриття дуже хороший, але властивість відшаровування дуже погана. Тест на термічне старіння може призвести до пошкодження рукава або значного відшарування. Навпаки, коли внутрішнє затвердіння добре, але зовнішнє затвердіння недостатнє, колір лінії покриття також хороший, але стійкість до подряпин дуже низька. Під час реакції затвердіння щільність газу-розчинника або вологість у газі переважно впливають на формування плівки, що призводить до зниження міцності плівки лінії покриття та впливу на стійкість до подряпин.

4. Утилізація відходів
У процесі випікання емальованого дроту пари розчинника та тріснуті низькомолекулярні речовини повинні вчасно видалятися з печі. Щільність парів розчинника та вологість у газі впливатимуть на випаровування та затвердіння в процесі випікання, а низькомолекулярні речовини впливатимуть на гладкість та яскравість плівки фарби. Крім того, концентрація парів розчинника пов’язана з безпекою, тому скидання відходів є дуже важливим для якості продукції, безпечного виробництва та споживання тепла.
Враховуючи якість продукції та безпечне виробництво, кількість відходів має бути більшою, але одночасно має відводитися велика кількість тепла, тому скидання відходів має бути відповідним. Скидання відходів із печі з циркуляцією гарячого повітря каталітичного спалювання зазвичай становить 20–30% від кількості гарячого повітря. Кількість відходів залежить від кількості використаного розчинника, вологості повітря та нагрівання духовки. Близько 40 ~ 50 м3 відходів (у перерахунку на кімнатну температуру) буде скинуто при використанні 1 кг розчинника. Про кількість відходів також можна судити за умовами нагрівання, температурою печі, стійкістю до подряпин емальованого дроту та блиском емальованого дроту. Якщо температура печі закрита протягом тривалого часу, але значення індикації температури все ще дуже високе, це означає, що тепло, вироблене каталітичним згорянням, дорівнює або перевищує тепло, спожите під час сушіння в печі, і сушіння в духовці не буде контролю за високою температурою, тому скидання відходів слід відповідно збільшити. Якщо температура печі нагрівається протягом тривалого часу, але індикація температури невисока, це означає, що споживання тепла занадто велике, і, ймовірно, кількість викинутих відходів занадто велика. Після перевірки кількість викиданих відходів має бути відповідно зменшено. Якщо стійкість до подряпин емальованого дроту низька, можливо, вологість газу в печі занадто висока, особливо в сиру погоду влітку, вологість повітря дуже висока, а волога, що утворюється після каталітичного спалювання розчинника пар підвищує вологість газу в топці. У цей час необхідно збільшити викид відходів. Точка роси газу в печі не більше 25 ℃. Якщо блиск емальованого дроту поганий і не яскравий, можливо також, що кількість скинутих відходів невелика, оскільки тріснуті низькомолекулярні речовини не виділяються та не прикріплюються до поверхні плівки фарби, що робить плівку фарби тьмяною. .
Димлення – поширене погане явище в горизонтальній печі для емалювання. Відповідно до теорії вентиляції, газ завжди тече від точки з високим тиском до точки з низьким тиском. Після нагрівання газу в печі об’єм швидко розширюється, а тиск зростає. При появі надлишкового тиску в топці горловина буде диміти. Об’єм вихлопу можна збільшити або об’єм подачі повітря можна зменшити, щоб відновити область негативного тиску. Якщо тільки один кінець горловини печі димить, це тому, що об’єм повітря, що подається на цьому кінці, занадто великий, а місцевий тиск повітря вищий за атмосферний тиск, тому додаткове повітря не може потрапити в піч із горловини печі, зменшити об’єм подачі повітря та зникнути місцевий позитивний тиск.

охолодження
Температура емальованого дроту з печі дуже висока, плівка дуже м'яка і міцність дуже мала. Якщо його вчасно не охолодити, плівка пошкодиться після направляючого колеса, що позначиться на якості емальованого дроту. Коли швидкість лінії відносно низька, якщо є певна довжина секції охолодження, емальований дріт може охолоджуватися природним чином. Коли швидкість лінії висока, природне охолодження не може задовольнити вимоги, тому його потрібно охолоджувати примусово, інакше швидкість лінії не можна покращити.
Широко використовується примусове повітряне охолодження. Для охолодження лінії через повітропровід і охолоджувач використовується повітродувка. Зауважте, що джерело повітря слід використовувати після очищення, щоб уникнути роздування домішок і пилу на поверхні емальованого дроту та налипання на плівку фарби, що призведе до проблем із поверхнею.
Незважаючи на те, що ефект водяного охолодження дуже хороший, він вплине на якість емальованого дроту, змусить плівку містити воду, зменшить стійкість плівки до подряпин і розчинників, тому її не можна використовувати.
мастило
Змащування емальованого дроту має великий вплив на герметичність прийому. Мастило, що використовується для емальованого дроту, має бути здатним зробити поверхню емальованого дроту гладкою, не завдаючи шкоди дроту, не впливаючи на міцність приймальної котушки та використання користувачем. Ідеальна кількість олії для того, щоб рука відчувала гладкість емальованого дроту, але руки не бачили очевидного масла. Кількісно 1 м2 емальованого дроту можна покрити 1 г мастила.
Загальні методи змащування включають: змащування повсті, змащення коров’ячої шкіри та змащування роликів. Під час виробництва вибираються різні методи змащування та різні мастильні матеріали, щоб відповідати різним вимогам до емальованого дроту в процесі намотування.

Займіться
Метою прийому та розташування дроту є безперервне, щільне та рівномірне намотування емальованого дроту на котушку. Необхідно, щоб приймальний механізм приводився в рух плавно, з невеликим шумом, правильним натягом і правильним розташуванням. У проблемах якості емальованого дроту частка повернення через погане приймання та розташування дроту є дуже великою, головним чином проявляється у великому натягу приймальної лінії, діаметрі дроту, що витягується, або лопнув дротяний диск; натяг приймальної лінії невеликий, ослаблена лінія на котушці викликає розлад лінії, а нерівне розташування викликає розлад лінії. Незважаючи на те, що більшість із цих проблем спричинені неправильною експлуатацією, також необхідні необхідні заходи для забезпечення зручності операторів у процесі.
Дуже важливим є натяг приймальної лінії, який в основному контролюється рукою оператора. Відповідно до досвіду, деякі дані надано наступним чином: шорстка лінія приблизно 1,0 мм становить приблизно 10% нерозтягуючого натягу, середня лінія становить приблизно 15% нерозтягувального натягу, тонка лінія становить приблизно 20% нерозтягувального натягу натяг без розтягування, а мікролінія становить приблизно 25% натягу без розтягування.
Дуже важливо розумно визначити співвідношення швидкості лінії та швидкості отримання. Невелика відстань між лініями розташування волосіні легко спричинить нерівну лінію на котушці. Відстань лінії занадто мала. Коли рядок замикається, задні рядки натискаються на передні кілька кіл ліній, досягаючи певної висоти і раптово згортаються, так що заднє коло ліній притискається під попереднім колом ліній. Коли користувач використовує його, лінія буде розірвана, і це вплине на використання. Відстань між лініями занадто велика, перша лінія та друга лінія мають хрестоподібну форму, проміжок між емальованим дротом на котушці великий, місткість лотка для дроту зменшена, а зовнішній вигляд лінії покриття безладний. Як правило, для дротяного лотка з невеликим сердечником відстань між центрами між лініями має в три рази перевищувати діаметр лінії; для дротяного диска з більшим діаметром відстань між центрами між лініями повинна в три-п'ять разів перевищувати діаметр лінії. Орієнтовне значення лінійного відношення швидкостей становить 1:1,7-2.
Емпірична формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Час руху в одну сторону (хв.) Т-лінії r – діаметр бічної пластини котушки (мм)
R-діаметр бочки золотника (мм) l – відстань відкриття золотника (мм)
Швидкість V-дроту (м/хв) d – зовнішній діаметр емальованого дроту (мм)

7、 Спосіб роботи
Хоча якість емальованого дроту значною мірою залежить від якості сировини, наприклад фарби та дроту, а також від об’єктивного стану машин і обладнання, якщо ми серйозно не займаємося рядом проблем, таких як випікання, відпал, швидкість та їх взаємозв’язок у експлуатації, не освоюють технологію експлуатації, погано виконують екскурсійну роботу та облаштування паркування, погано виконують роботу щодо гігієни процесу, навіть якщо клієнти не задоволені. Незалежно від того, наскільки хорошим є стан, ми можемо t виробляти високоякісний емальований дріт. Тому вирішальним фактором якісної роботи з емальованим дротом є почуття відповідальності.
1. Перед запуском емалювальної машини з циркуляцією гарячого повітря з каталітичним згорянням необхідно ввімкнути вентилятор, щоб повітря в печі циркулювало повільно. Попередньо нагрійте піч і каталітичну зону електричним нагріванням, щоб температура каталітичної зони досягла зазначеної температури запалювання каталізатора.
2. «Три перевірки» і «три перевірки» в експлуатації виробництва.
1) Часто вимірюйте плівку фарби один раз на годину та відкалібруйте нульове положення картки мікрометра перед вимірюванням. При вимірюванні лінії мікрометрична карта і волосінь повинні зберігати однакову швидкість, а велика лінія повинна вимірюватися в двох взаємно перпендикулярних напрямках.
2) Часто перевіряйте розташування дроту, часто спостерігайте за розташуванням дроту вперед і назад і натягом і вчасно виправляйте. Перевірте, чи підходить мастило.
3) Часто дивіться на поверхню, часто спостерігайте, чи є на емальованому дроті зернистість, лущення та інші несприятливі явища в процесі покриття, з’ясовуйте причини та негайно виправляйте. Для бракованих виробів на автомобілі своєчасно знімайте вісь.
4) Перевірте роботу, перевірте, чи робочі частини є нормальними, зверніть увагу на герметичність видаткового вала та запобігайте звуженню головки кочення, зламаного дроту та діаметру дроту.
5) Перевірте температуру, швидкість і в'язкість відповідно до вимог процесу.
6) Перевірте, чи відповідає сировина технічним вимогам у процесі виробництва.
3. При виробництві емальованого дроту також слід звернути увагу на проблеми вибуху та пожежі. Ситуація з пожежею наступна:
Перший полягає в тому, що вся піч повністю згорає, що часто спричинено надмірною щільністю пари або температурою поперечного перерізу печі; другий – кілька проводів горять через надмірну кількість фарбування під час нарізування. Щоб запобігти пожежі, слід суворо контролювати температуру технологічної печі, а вентиляція печі повинна бути плавною.
4. Облаштування після стоянки
Оздоблювальні роботи після паркування в основному стосуються очищення старого клею в горловині печі, очищення резервуара для фарби та направляючого колеса, а також виконання якісної роботи з екологічної санітарії емальувальника та навколишнього середовища. Щоб підтримувати бак для фарби в чистоті, якщо ви не поїдете негайно, вам слід накрити бак для фарби папером, щоб уникнути потрапляння домішок.

Вимірювання специфікації
Емальований дріт є різновидом кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця: мм). Специфікація вимірювання емальованого дроту фактично є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай він використовується для вимірювання мікрометром, і точність мікрометра може досягати 0 . Існує прямий метод вимірювання та непрямий метод вимірювання для специфікації (діаметра) емальованого дроту.
Існує прямий метод вимірювання та непрямий метод вимірювання для специфікації (діаметра) емальованого дроту.
Емальований дріт є різновидом кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця: мм). Специфікація вимірювання емальованого дроту фактично є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай він використовується для вимірювання мікрометром, і точність мікрометра може досягати 0 .
.
Емальований провід є різновидом кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця: мм).
Емальований дріт є різновидом кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця: мм). Специфікація вимірювання емальованого дроту фактично є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай він використовується для вимірювання мікрометром, і точність мікрометра може досягати 0 .
.
Емальований дріт є різновидом кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця: мм). Специфікація вимірювання емальованого дроту фактично є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай він використовується для вимірювання мікрометром, і точність мікрометра може досягати 0
Специфікація вимірювання емальованого дроту фактично є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай він використовується для вимірювання мікрометром, і точність мікрометра може досягати 0 .
Специфікація вимірювання емальованого дроту фактично є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай він використовується для вимірювання мікрометром, і точність мікрометра може досягати 0
Емальований провід є різновидом кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця: мм).
Емальований дріт є різновидом кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця: мм). Специфікація вимірювання емальованого дроту фактично є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай він використовується для вимірювання мікрометром, і точність мікрометра може досягати 0 .
. Існує прямий метод вимірювання та непрямий метод вимірювання для специфікації (діаметра) емальованого дроту.
Специфікація вимірювання емальованого дроту фактично є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай він використовується для вимірювання мікрометром, і точність мікрометра може досягати 0 . Існує прямий метод вимірювання та непрямий метод вимірювання для специфікації (діаметра) емальованого дроту. Пряме вимірювання Метод прямого вимірювання полягає в безпосередньому вимірюванні діаметра оголеного мідного дроту. Емальований дріт спочатку слід спалити, причому використовувати вогневий спосіб. Діаметр емальованого дроту, який використовується в роторі двигуна з послідовним збудженням для електроінструментів, дуже малий, тому під час використання вогню його слід спалити багато разів за короткий час, інакше він може згоріти та вплинути на ефективність.
Метод прямого вимірювання полягає у безпосередньому вимірюванні діаметра оголеного мідного дроту. Емальований дріт спочатку слід спалити, причому використовувати вогневий спосіб.
Емальований провід є різновидом кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця: мм).
Емальований дріт є різновидом кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця: мм). Специфікація вимірювання емальованого дроту фактично є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай він використовується для вимірювання мікрометром, і точність мікрометра може досягати 0 . Існує прямий метод вимірювання та непрямий метод вимірювання для специфікації (діаметра) емальованого дроту. Пряме вимірювання Метод прямого вимірювання полягає в безпосередньому вимірюванні діаметра оголеного мідного дроту. Емальований дріт спочатку слід спалити, причому використовувати вогневий спосіб. Діаметр емальованого дроту, який використовується в роторі двигуна з послідовним збудженням для електроінструментів, дуже малий, тому під час використання вогню його слід спалити багато разів за короткий час, інакше він може згоріти та вплинути на ефективність. Після випалювання очистіть пригорілу фарбу тканиною, а потім виміряйте мікрометром діаметр оголеного мідного дроту. Діаметр оголеного мідного дроту є специфікацією емальованого дроту. Для спалювання емальованого дроту можна використовувати спиртівку або свічку. Непряме вимірювання
Непряме вимірювання Метод непрямого вимірювання полягає у вимірюванні зовнішнього діаметра емальованого мідного дроту (включаючи емальовану оболонку), а потім за даними зовнішнього діаметра емальованого мідного дроту (включаючи емальовану оболонку). Метод не використовує вогонь для спалювання емальованого дроту і має високу ефективність. Якщо ви можете знати конкретну модель емальованого мідного дроту, точніше перевірити специфікацію (діаметр) емальованого дроту. [досвід] Незалежно від того, який метод використовується, кількість різних коренів або частин слід виміряти тричі, щоб забезпечити точність вимірювання.