Стандарт продукту
л. Емальований дріт
1.1 стандарт продукції з емальованого круглого дроту: стандарт серії gb6109-90; стандарт промислового внутрішнього контролю zxd/j700-16-2001
1.2 стандарт продукції з емальованого плоского дроту: серія gb/t7095-1995
Стандарт на методи випробування емальованих круглих та плоских дротів: gb/t4074-1999
Лінія пакування папером
2.1 стандарт продукції з круглого дроту для обгортання паперу: gb7673.2-87
2.2 стандарт продукції з паперового плоского дроту: gb7673.3-87
Стандарт на методи випробування паперових круглих та плоских дротів: gb/t4074-1995
стандарт
Стандарт продукту: gb3952.2-89
Стандарт методу: gb4909-85, gb3043-83
Голий мідний дріт
4.1 стандарт продукції з голого мідного круглого дроту: gb3953-89
4.2 стандарт продукту з плоского мідного дроту без покриття: gb5584-85
Стандарт методу випробувань: gb4909-85, gb3048-83
Дріт для обмотки
Круглий дріт gb6i08.2-85
Плоский дріт gb6iuo.3-85
Стандарт головним чином наголошує на серії специфікацій та відхиленні розмірів
Зарубіжні стандарти такі:
Японський стандарт продукції sc3202-1988, стандарт методу випробувань: jisc3003-1984
Американський стандарт wml000-1997
Міжнародна електротехнічна комісія mcc317
Характерне використання
1. Дріт з ацетальною емальованою поверхнею жароміцності 105 та 120 має добру механічну міцність, адгезію, стійкість до трансформаторної оливи та холодоагенту. Однак, цей продукт має низьку вологостійкість, низьку температуру термічного розм'якшення, слабкі характеристики стійкості до розчинників бензолу та спирту тощо. Лише невелика його кількість використовується для обмотки масляних трансформаторів та масляних двигунів.
Емальований дріт
Емальований дріт
2. Клас нагріву звичайної лінії поліефірного покриття з поліестеру та модифікованого поліестеру становить 130, а рівень нагріву модифікованої лінії покриття – 155. Механічна міцність продукту висока, він має добру еластичність, адгезію, електричні характеристики та стійкість до розчинників. Недоліком є ​​низька термостійкість та ударостійкість, а також низька вологостійкість. Це найбільший сорт у Китаї, що становить близько двох третин, і широко використовується в різному моторному, електричному, інструментальному, телекомунікаційному обладнанні та побутовій техніці.
3. Дріт з поліуретановим покриттям; жароміцність 130, 155, 180, 200. Основними характеристиками цього продукту є пряме зварювання, стійкість до високих частот, легке фарбування та добра вологостійкість. Він широко використовується в електронних приладах та точних інструментах, телекомунікаціях та інструментах. Недоліком цього продукту є дещо низька механічна міцність, невисока термостійкість, а також низька гнучкість та адгезія на виробничій лінії. Тому виробничі специфікації цього продукту - це дрібні та мікротонкі лінії.
4. Дріт для покриття лакофарбовим покриттям з поліефіріміду/поліаміду, жаростійкість класу 180. Продукт має добру термостійкість, ударостійкість, високу температуру розм'якшення та пробою, відмінну механічну міцність, добру стійкість до розчинників та морозостійкість. Недоліком є ​​те, що він легко гідролізується в закритих умовах та широко використовується в обмотках, таких як двигуни, електричні апарати, прилади, електроінструменти, сухі силові трансформатори тощо.
5. Система покриття дроту з поліефірного IMIM/поліаміду широко використовується у вітчизняних та зарубіжних лініях термостійких покриттів, її клас нагріву становить 200, продукт має високу термостійкість, а також характеристики морозостійкості, холодостійкості та радіаційної стійкості, високу механічну міцність, стабільні електричні характеристики, хорошу хімічну стійкість та холодостійкість, а також високу перевантажувальну здатність. Вона широко використовується в компресорах холодильників, компресорах кондиціонерів, електроінструментах, вибухобезпечних двигунах та електроприладах, що працюють в умовах високої температури, високої температури, радіаційної стійкості, перевантаження та інших умовах.
тест
Після виготовлення виробу, чи відповідає його зовнішній вигляд, розмір та експлуатаційні характеристики технічним стандартам виробу та вимогам технічної угоди користувача, необхідно оцінити шляхом перевірки. Після вимірювання та випробувань, порівняння з технічними стандартами виробу або технічною угодою користувача, кваліфіковані вироби вважаються кваліфікованими, в іншому випадку вони вважаються некваліфікованими. За допомогою перевірки можна оцінити стабільність якості лінії покриття та раціональність технології матеріалу. Таким чином, перевірка якості має функцію перевірки, профілактики та ідентифікації. Зміст перевірки лінії покриття включає: зовнішній вигляд, перевірку розмірів та вимірювання, а також випробування експлуатаційних характеристик. Експлуатаційні характеристики включають механічні, хімічні, теплові та електричні властивості. Тепер ми в основному пояснимо зовнішній вигляд та розмір.
поверхня
(зовнішній вигляд) має бути гладким та гладеньким, однорідного кольору, без частинок, окислення, волосся, внутрішньої та зовнішньої поверхні, чорних плям, видалення фарби та інших дефектів, що впливають на продуктивність. Лінія повинна бути рівною та щільною навколо онлайн-диска, без тиску на лінію та вільного згортання. На поверхню впливає багато факторів, пов'язаних із сировиною, обладнанням, технологією, навколишнім середовищем та іншими факторами.
розмір
2.1 Розміри емальованого круглого дроту включають: зовнішній розмір (зовнішній діаметр) d, діаметр провідника D, відхилення провідника △ D, округлість провідника F, товщину шару фарби t
2.1.1 зовнішній діаметр – це діаметр, виміряний після покриття провідника ізоляційною фарбою.
2.1.2 діаметр провідника стосується діаметра металевого дроту після видалення шару ізоляції.
2.1.3 відхилення провідника стосується різниці між виміряним значенням діаметра провідника та номінальним значенням.
2.1.4 значення неокруглості (f) стосується максимальної різниці між максимальним показником та мінімальним показником, виміряним на кожній ділянці провідника.
2.2 метод вимірювання
2.2.1 вимірювальний інструмент: мікрометр мікрометр, точність 0,002 мм
Коли фарба обмотує круглий дріт d < 0,100 мм, сила становить 0,1-1,0 Н, а сила становить 1-8 Н, коли D ≥ 0,100 мм; сила на плоскій лінії з покриттям фарбою становить 4-8 Н.
2.2.2 зовнішній діаметр
2.2.2.1 (лінія кола), коли номінальний діаметр провідника D менше 0,200 мм, виміряйте зовнішній діаметр один раз у 3 точках на відстані 1 м, запишіть 3 значення вимірювання та візьміть середнє значення за зовнішній діаметр.
2.2.2.2 Коли номінальний діаметр провідника D перевищує 0,200 мм, зовнішній діаметр вимірюється 3 рази в кожній позиції у двох позиціях на відстані 1 м одна від одної, записується 6 значень вимірювання, а середнє значення приймається за зовнішній діаметр.
2.2.2.3 Розмір широкого та вузького країв вимірюють один раз у позиціях 100 мм³, а середнє значення трьох виміряних значень приймають за загальний розмір широкого та вузького країв.
2.2.3 розмір провідника
2.2.3.1 (круглий дріт), коли номінальний діаметр провідника D менше 0,200 мм, ізоляцію необхідно видалити будь-яким методом без пошкодження провідника у 3 точках, розташованих на відстані 1 м одна від одної. Діаметр провідника потрібно виміряти один раз: за діаметр провідника прийняти його середнє значення.
2.2.3.2 коли номінальний діаметр провідника D перевищує 0,200 мм, ізоляцію слід зняти будь-яким методом без пошкодження провідника та виміряти окремо у трьох точках, рівномірно розподілених по колу провідника, і прийняти середнє значення трьох виміряних значень за діаметр провідника.
2.2.2.3 (плоский дріт) знаходиться на відстані 10 мм3 один від одного, а ізоляцію слід видалити будь-яким методом без пошкодження провідника. Розмір широкого та вузького країв слід виміряти один раз відповідно, а середнє значення трьох виміряних значень приймається за розмір провідника широкого та вузького країв.
2.3 розрахунок
2.3.1 відхилення = D виміряне – D номінальне
2.3.2 f = максимальна різниця будь-якого показника діаметра, виміряного на кожній ділянці провідника
2.3.3t = вимірювання DD
Приклад 1: є пластина з емальованого дроту qz-2/130 0,71 омм, а значення вимірювання таке
Зовнішній діаметр: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; діаметр провідника: 0,706, 0,709, 0,712. Розраховуються зовнішній діаметр, діаметр провідника, відхилення, значення F, товщина шару фарби, і оцінюється кваліфікація.
Розв'язання: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 мм, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 мм, відхилення = D виміряне номінальне = 0,709-0,710=-0,001 мм, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD виміряне значення = 0,779-0,709=0,070 мм
Вимірювання показує, що розмір лінії покриття відповідає стандартним вимогам.
2.3.4 плоска лінія: потовщена плівка фарби 0,11 < & ≤ 0,16 мм, звичайна плівка фарби 0,06 < & < 0,11 мм
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, коли зовнішній діаметр AB не перевищує Amax та Bmax, товщина плівки може перевищувати &max, відхилення номінального розміру a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Наприклад, 2: існуюча плоска лінія qzyb-2/180 2,36 × 6,30 мм, виміряні розміри a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Розраховуються товщина, зовнішній діаметр та провідність плівки фарби, і оцінюється кваліфікація.
Розв'язання: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a=(2,341+2,340+2,340)/3=2,340; b=(6,260+6,258+6,259)/3=6,259
Товщина плівки: 2,473-2,340=0,133 мм на стороні a та 6,499-6,259=0,190 мм на стороні B.
Причиною невідповідного розміру провідника є головним чином натяг розстановки під час фарбування, неправильне регулювання щільності фетрових затискачів у кожній частині або негнучке обертання розстановлювального та напрямного колеса, а також тонке витягування дроту, за винятком прихованих дефектів або нерівномірних характеристик напівфабрикату провідника.
Основною причиною невідповідного розміру ізоляційної плівки фарби є те, що фетр неправильно відрегульований або форма неправильно встановлена, а форма встановлена ​​неправильно. Крім того, зміна швидкості процесу, в'язкості фарби, вмісту твердих речовин тощо також впливатимуть на товщину плівки фарби.

продуктивність
3.1 механічні властивості: включаючи видовження, кут відскоку, м'якість та адгезію, зчеплення фарби, міцність на розрив тощо.
3.1.1 видовження відображає пластичність матеріалу, що використовується для оцінки пластичності емальованого дроту.
3.1.2 Кут пружності та м'якість відображають пружну деформацію матеріалів, яку можна використовувати для оцінки м'якості емальованого дроту.
Подовження, кут пружності та м'якість відображають якість міді та ступінь відпалу емальованого дроту. Основними факторами, що впливають на подовження та кут пружності емальованого дроту, є (1) якість дроту; (2) зовнішня сила; (3) ступінь відпалу.
3.1.3 В'язкість плівки фарби включає намотування та розтягування, тобто допустиму деформацію розтягування плівки фарби, яка не розривається під час деформації розтягування провідника.
3.1.4 Адгезія плівки фарби включає швидке руйнування та відшаровування. Головним чином оцінюється адгезійна здатність плівки фарби до провідника.
3.1.5 Випробування на стійкість до подряпин емальованої дротяної фарбової плівки відображає міцність фарбової плівки до механічних подряпин.
3.2 термостійкість: включаючи випробування на термічний удар та розм'якшення.
3.2.1 Термічний удар емальованого дроту – це термічна витривалість покривної плівки емальованого дроту під дією механічного напруження.
Фактори, що впливають на термічний шок: фарба, мідний дріт та процес емалювання.
3.2.3 Термічне розм'якшення та стійкість до руйнування емальованого дроту – це міра здатності лакофарбової плівки емальованого дроту витримувати термічну деформацію під дією механічної сили, тобто здатність лакофарбової плівки під тиском пластифікуватися та розм'якшуватися за високої температури. Термічне розм'якшення та стійкість до руйнування емальованого дроту залежить від молекулярної структури плівки та сили між молекулярними ланцюгами.
3.3 електричні властивості включають: напругу пробою, цілісність плівки та випробування опору постійному струму.
3.3.1 Напруга пробою стосується навантажувальної здатності емальованої дротяної плівки. Основними факторами, що впливають на напругу пробою, є: (1) товщина плівки; (2) округлість плівки; (3) ступінь затвердіння; (4) домішки в плівці.
3.3.2 Випробування на цілісність плівки також називають випробуванням на наявність отворів. Основними факторами впливу на нього є: (1) сировина; (2) процес роботи; (3) обладнання.
3.3.3 Опір постійному струму – це значення опору, виміряне в одиниці довжини. На нього впливають головним чином: (1) ступінь відпалу; (2) емальоване обладнання.
3.4 хімічна стійкість включає стійкість до розчинників та прямого зварювання.
3.4.1 стійкість до розчинників: як правило, емальований дріт після намотування повинен пройти процес просочення. Розчинник у просочувальному лаку має різний ступінь набухання плівки фарби, особливо за високих температур. Хімічна стійкість плівки емальованого дроту головним чином визначається характеристиками самої плівки. За певних умов фарби процес емальування також має певний вплив на стійкість емальованого дроту до розчинників.
3.4.2 Характеристики прямого зварювання емальованого дроту відображають здатність емальованого дроту до паяння в процесі намотування без видалення лакофарбової плівки. Основними факторами, що впливають на пряму паяльність, є: (1) вплив технології, (2) вплив фарби.

продуктивність
3.1 механічні властивості: включаючи видовження, кут відскоку, м'якість та адгезію, зчеплення фарби, міцність на розрив тощо.
3.1.1 видовження відображає пластичність матеріалу та використовується для оцінки пластичності емальованого дроту.
3.1.2 Кут пружності та м'якість відображають пружну деформацію матеріалу та можуть бути використані для оцінки м'якості емальованого дроту.
Подовження, кут пружності та м'якість відображають якість міді та ступінь відпалу емальованого дроту. Основними факторами, що впливають на подовження та кут пружності емальованого дроту, є (1) якість дроту; (2) зовнішня сила; (3) ступінь відпалу.
3.1.3 Міцність плівки фарби включає намотування та розтягування, тобто допустима деформація розтягу плівки фарби не розривається під час деформації розтягу провідника.
3.1.4 адгезія плівки включає швидке руйнування та відшарування. Була оцінена адгезійна здатність плівки фарби до провідника.
3.1.5 Випробування на стійкість емальованої дротяної плівки до подряпин відображає міцність плівки до механічних подряпин.
3.2 термостійкість: включаючи випробування на термічний удар та розм'якшення.
3.2.1 Термічний удар емальованого дроту стосується термостійкості покривної плівки емальованого дроту в масі під дією механічного навантаження.
Фактори, що впливають на термічний шок: фарба, мідний дріт та процес емалювання.
3.2.3 Властивості емальованого дроту до розм'якшення та руйнування – це міра здатності плівки емальованого дроту витримувати термічну деформацію під дією механічної сили, тобто здатність плівки пластифікуватися та розм'якшуватися за високої температури під дією тиску. Властивості емальованого дроту до термічного розм'якшення та руйнування залежать від молекулярної структури та сили між молекулярними ланцюгами.
3.3 електричні характеристики включають: випробування на пробивну напругу, цілісність плівки та опір постійному струму.
3.3.1 Напруга пробою стосується навантажувальної здатності емальованої дротяної плівки. Основними факторами, що впливають на напругу пробою, є: (1) товщина плівки; (2) округлість плівки; (3) ступінь затвердіння; (4) домішки в плівці.
3.3.2 Випробування на цілісність плівки також називають випробуванням на наявність отворів. Основними факторами впливу є: (1) сировина; (2) процес роботи; (3) обладнання.
3.3.3 Опір постійному струму – це значення опору, виміряне в одиниці довжини. На нього впливають головним чином такі фактори: (1) ступінь відпалу; (2) емальоване обладнання.
3.4 хімічна стійкість включає стійкість до розчинників та прямого зварювання.
3.4.1 стійкість до розчинників: як правило, емальований дріт слід просочувати після намотування. Розчинник у просочувальному лаку має різний вплив на набухання плівки, особливо за вищої температури. Хімічна стійкість плівки емальованого дроту головним чином визначається характеристиками самої плівки. За певних умов покриття процес нанесення покриття також має певний вплив на стійкість емальованого дроту до розчинників.
3.4.2 Характеристики прямого зварювання емальованого дроту відображають зварювальну здатність емальованого дроту в процесі намотування без видалення лакофарбової плівки. Основними факторами, що впливають на пряму паяльність, є: (1) вплив технології, (2) вплив покриття.

технологічний процес
Оплата → відпал → фарбування → випікання → охолодження → змащення → набирання
Вирушаючи
Під час нормальної роботи емальєра більша частина енергії та фізичної сили оператора витрачається на відмотування. Заміна відмотувального барабана вимагає від оператора багато праці, а з'єднання може легко призвести до проблем з якістю та збоїв у роботі. Ефективним методом є розгортання великої ємності.
Ключем до розпаковування є контроль натягу. Високий натяг не тільки робить провідник тонким, але й впливає на багато властивостей емальованого дроту. Зовні тонкий дріт має поганий блиск; з точки зору експлуатаційних характеристик, впливають на видовження, пружність, гнучкість та термошок емальованого дроту. Натяг лінії розпаковування занадто малий, лінія легко перестрибує, що призводить до того, що лінія розпаковування та лінія торкаються горловини печі. Під час розпаковування найбільше побоюються, що натяг півкола буде великим, а натяг півкола малим. Це не тільки призведе до розхитування та розриву дроту, але й спричинить його сильне биття в печі, що призведе до його злиття та торкання. Натяг розпаковування має бути рівномірним та правильним.
Дуже корисно встановити комплект силових коліс перед піччю для відпалу для контролю натягу. Максимальний нерозтягувальний натяг гнучкого мідного дроту становить близько 15 кг/мм2 за кімнатної температури, 7 кг/мм2 при 400 ℃, 4 кг/мм2 при 460 ℃ та 2 кг/мм2 при 500 ℃. У звичайному процесі покриття емальованим дротом натяг емальованого дроту повинен бути значно меншим за нерозтягувальний натяг, який слід контролювати приблизно на 50%, а натяг вирівнювання слід контролювати приблизно на 20% від нерозтягувального натягу.
Радіально-обертальний відмотувальний пристрій зазвичай використовується для котушок великого розміру та ємності; для провідників середнього розміру зазвичай використовується відмотувальний пристрій з перекриттям або щітковий відмотувальний пристрій; для провідників мікророзміру зазвичай використовується відмотувальний пристрій щіткового або подвійного конічного типу.
Незалежно від того, який метод оплати використовується, існують суворі вимоги до структури та якості котушки з голого мідного дроту.
—-Поверхня має бути гладкою, щоб дріт не подряпався
—- З обох боків серцевини вала, а також зсередини та зовні бічної пластини є кутники r радіусом 2-4 мм, що забезпечують збалансоване розстановлення в процесі розстановки.
—-Після обробки котушки необхідно провести випробування на статичну та динамічну рівновагу
—-Діаметр серцевини вала щіткового відкатного пристрою: діаметр бічної пластини менше 1:1,7; діаметр верхнього відкатного пристрою менше 1:1,9, інакше дріт буде зламаний під час відкатки до серцевини вала.

відпал
Мета відпалу полягає в тому, щоб зробити провідник зміцненим завдяки зміні кристалічної решітки в процесі витягування матриці, нагрітої до певної температури, щоб після перебудови молекулярної решітки відновити необхідну для процесу м'якість. Водночас, залишки мастила та олії на поверхні провідника під час процесу витягування можуть бути видалені, що дозволяє легко фарбувати дріт та гарантувати якість емальованого дроту. Найголовніше - забезпечити відповідну гнучкість та подовження емальованого дроту в процесі використання як обмотки, що одночасно покращує провідність.
Чим більша деформація провідника, тим менше видовження і тим вища міцність на розтяг.
Існує три поширені способи відпалу мідного дроту: відпал котушки; безперервний відпал на волочильній машині; безперервний відпал на емалевій машині. Перші два методи не можуть задовольнити вимоги процесу емалювання. Відпал котушки може лише пом'якшити мідний дріт, але знежирення не є повним. Оскільки дріт м'який після відпалу, його вигин збільшується під час розвантаження. Безперервний відпал на волочильній машині може пом'якшити мідний дріт та видалити поверхневий жир, але після відпалу м'який мідний дріт намотується на котушку та утворює значний вигин. Безперервний відпал перед фарбуванням на емалевій машині може не тільки досягти мети пом'якшення та знежирення, але й зробити відпалений дріт дуже прямим, безпосередньо у фарбувальному пристрої, і його можна покрити рівномірною плівкою фарби.
Температуру печі для відпалу слід визначати залежно від довжини печі для відпалу, характеристик мідного дроту та швидкості лінії. За однакової температури та швидкості, чим довша піч для відпалу, тим повніше відбувається відновлення решітки провідника. Чим низька температура відпалу, тим вища температура печі, тим краще подовження. Але коли температура відпалу дуже висока, спостерігається протилежне явище. Чим вища температура відпалу, тим менше подовження, і поверхня дроту втрачає блиск, навіть стає крихкою.
Занадто висока температура печі для відпалу не тільки впливає на термін служби печі, але й легко обпалює дріт, ламає його та нарізає різьбу, коли він зупиняється для обробки. Максимальна температура печі для відпалу повинна контролюватися на рівні близько 500 ℃. Ефективно вибрати точку контролю температури приблизно на рівні статичної та динамічної температури, використовуючи двоступеневий контроль температури для печі.
Мідь легко окислюється за високої температури. Оксид міді дуже пухкий, і плівка фарби не може міцно прикріпитися до мідного дроту. Оксид міді має каталітичний ефект на старіння плівки фарби та негативно впливає на гнучкість, термічний удар та термічне старіння емальованого дроту. Якщо мідний провідник не окислюється, необхідно уникати контакту мідного провідника з киснем повітря за високої температури, тому має бути захисний газ. Більшість печей для відпалу герметично закриті з одного кінця та відкриті з іншого. Вода в резервуарі для води печі для відпалу виконує три функції: закриття отвору печі, охолодження дроту та утворення пари як захисного газу. На початку запуску, оскільки в трубці для відпалу мало пари, повітря не може бути вчасно видалено, тому в трубку для відпалу можна залити невелику кількість спиртово-водного розчину (1:1). (Зверніть увагу, щоб не наливати чистий спирт, і контролювати дозування).
Якість води в резервуарі для відпалу дуже важлива. Домішки у воді зроблять дріт брудним, вплинуть на фарбування та не дозволять утворити гладку плівку. Вміст хлору в очищеній воді повинен бути менше 5 мг/л, а провідність - менше 50 мкОм/см. Іони хлориду, що прикріплюються до поверхні мідного дроту, з часом роз'їдають мідний дріт і фарбу, а також утворюють чорні плями на поверхні емальованого дроту. Для забезпечення якості необхідно регулярно чистити раковину.
Також необхідна температура води в резервуарі. Висока температура води сприяє утворенню пари для захисту відпаленого мідного дроту. Дріт, що виходить з резервуара для води, нелегко переносить воду, але це не сприяє його охолодженню. Хоча низька температура води відіграє охолоджувальну роль, на дроті залишається багато води, що не сприяє фарбуванню. Зазвичай температура води для товстого дроту нижча, а для тонкого – вища. Коли мідний дріт виходить з поверхні води, чути звук пари та бризок води, що свідчить про те, що температура води занадто висока. Зазвичай, для товстого дроту температура контролюється на рівні 50~60 ℃, для середнього дроту – на рівні 60~70 ℃, а для тонкого дроту – на рівні 70~80 ℃. Через високу швидкість та серйозні проблеми з перенесенням води, тонкий дріт слід сушити гарячим повітрям.

Живопис
Фарбування – це процес нанесення покриття на металевий провідник для утворення рівномірного шару певної товщини. Це пов'язано з кількома фізичними явищами, пов'язаними з рідиною та методами фарбування.
1. фізичні явища
1) В'язкість під час течії рідини, зіткнення між молекулами змушує одну молекулу рухатися разом з іншим шаром. Через силу взаємодії останній шар молекул перешкоджає руху попереднього шару молекул, проявляючи таким чином липкість, яка називається в'язкістю. Різні методи фарбування та різні характеристики провідника вимагають різної в'язкості фарби. В'язкість головним чином пов'язана з молекулярною масою смоли, молекулярна маса смоли велика, а отже, і в'язкість фарби велика. Її використовують для фарбування шорстких ліній, оскільки механічні властивості плівки, отриманої завдяки високій молекулярній масі, кращі. Смола з малою в'язкістю використовується для покриття тонких ліній, а молекулярна маса смоли мала і її легко рівномірно наносити, а плівка фарби гладка.
2) Всередині рідини з поверхневим натягом навколо молекул розташовані молекули. Гравітація між цими молекулами може тимчасово збалансуватися. З одного боку, сила шару молекул на поверхні рідини підлягає гравітації молекул рідини, і ця сила вказує на глибину рідини, з іншого боку, вона підлягає гравітації молекул газу. Однак молекули газу менші, ніж молекули рідини, і знаходяться далеко. Тому молекули в поверхневому шарі рідини можуть бути досягнуті. Завдяки гравітації всередині рідини поверхня рідини максимально стискається, утворюючи круглу намистину. Площа поверхні сфери найменша в однаковій геометрії об'єму. Якщо на рідину не діють інші сили, вона завжди має сферичну форму під дією поверхневого натягу.
Залежно від поверхневого натягу поверхні рідкої фарби, кривизна нерівної поверхні різна, а позитивний тиск у кожній точці незбалансований. Перед тим, як потрапити в піч для нанесення фарби, рідка фарба з товстої частини перетікає в тонку частину під дією поверхневого натягу, завдяки чому рідка фарба є рівномірною. Цей процес називається процесом вирівнювання. На рівномірність плівки фарби впливає як ефект вирівнювання, так і сила тяжіння. Вона є результатом як результуючої сили.
Після того, як фетр виготовлено з провідника для фарби, відбувається процес його витягування. Оскільки дріт покритий фетром, форма рідкої фарби набуває оливкової форми. У цей час, під дією поверхневого натягу, розчин фарби долає в'язкість самої фарби та миттєво перетворюється на коло. Процес витягування та заокруглення розчину фарби показано на рисунку:
1 – провідник фарби у фетрі 2 – момент виходу фетру 3 – рідка фарба округлена через поверхневий натяг
Якщо специфікація дроту мала, в'язкість фарби менша, і час, необхідний для малювання кола, менший; якщо специфікація дроту збільшується, в'язкість фарби збільшується, і необхідний час для малювання кола також збільшується. У фарбі з високою в'язкістю поверхневий натяг іноді не може подолати внутрішнє тертя фарби, що призводить до нерівномірного шару фарби.
Коли покритий дріт відчувається на волокнах, все ще існує проблема сили тяжіння в процесі нанесення та заокруглення шару фарби. Якщо час дії кола нанесення короткий, гострий кут оливи швидко зникне, час дії сили тяжіння на нього дуже короткий, а шар фарби на провіднику відносно рівномірний. Якщо час нанесення довший, гострий кут на обох кінцях має довший час, а час дії сили тяжіння довший. У цей час шар рідкої фарби на гострому куті має тенденцію до спаду, що робить шар фарби в локальних ділянках потовщеним, а поверхневий натяг змушує рідку фарбу збиратися в кульки та перетворюватися на частинки. Оскільки сила тяжіння дуже виражена, коли шар фарби товстий, не допускається, щоб кожен шар був занадто товстим, що є однією з причин, чому «тонкий шар фарби використовується для покриття більше одного шару» під час покриття лінії покриття.
При покритті тонкої лінії, якщо вона товста, вона стискається під дією поверхневого натягу, утворюючи хвилясту або бамбукову вовну.
Якщо на провіднику є дуже дрібні задирки, їх нелегко фарбувати під дією поверхневого натягу, вони легко втрачаються та стоншуються, що призводить до утворення голчастого отвору в емальованому дроті.
Якщо круглий провідник має овальну форму, то під дією додаткового тиску шар рідкої фарби стає тонким на двох кінцях еліптичної довгої осі та товщим на двох кінцях короткої осі, що призводить до значної неоднорідності. Тому круглість круглого мідного дроту, що використовується для емальованого дроту, повинна відповідати вимогам.
Коли у фарбі утворюються бульбашки, це повітря, що знаходиться в розчині фарби під час перемішування та подачі. Через невелику частку повітря воно піднімається до зовнішньої поверхні завдяки плавучості. Однак, через поверхневий натяг рідини фарби, повітря не може пробитися крізь поверхню та залишитися в рідині. Така фарба з повітряними бульбашками наноситься на поверхню дроту та потрапляє в піч для нанесення фарби. Після нагрівання повітря швидко розширюється, і фарба фарбується. Коли поверхневий натяг рідини зменшується через нагрівання, поверхня покриття не є гладкою.
3) Явище змочування полягає в тому, що краплі ртуті стискаються на скляній пластині в еліпси, а краплі води розширюються на скляній пластині, утворюючи тонкий шар зі злегка опуклим центром. Перше є явищем незмочування, а друге – явищем вологості. Змочування є проявом молекулярних сил. Якщо сила тяжіння між молекулами рідини менша, ніж між рідиною та твердим тілом, рідина зволожує тверде тіло, і тоді рідина може рівномірно розподілитися по поверхні твердого тіла; якщо сила тяжіння між молекулами рідини більша, ніж між рідиною та твердим тілом, рідина не може змочити тверде тіло, і рідина стиснеться в масу на поверхні твердого тіла. Це група. Усі рідини можуть зволожувати одні тверді тіла, а не інші. Кут між дотичною лінією рівня рідини та дотичною лінією поверхні твердого тіла називається кутом змочування. Кут змочування рідини менше 90°, тоді як рідина не змочує тверде тіло при куті 90° або більше.
Якщо поверхня мідного дроту блискуча та чиста, можна нанести шар фарби. Якщо поверхня забруднена олією, це впливає на кут контакту між провідником та поверхнею розділу фарба-рідина. Фарба змінюється від змочуваної до незмочуваної. Якщо мідний дріт твердий, нерівномірне розташування молекулярних решіток на поверхні мало притягує фарбу, що не сприяє змочуванню мідного дроту розчином лаку.
4) Капілярне явище – збільшення рівня рідини в стінці труби, а зменшення рідини, яка не зволожує стінку труби, називається капілярним явищем. Це пов'язано з явищем змочування та впливом поверхневого натягу. Нанесення фетру на стінку труби використовується для фарбування капіляром. Коли рідина зволожує стінку труби, вона піднімається вздовж стінки труби, утворюючи увігнуту поверхню, що збільшує площу поверхні рідини, а поверхневий натяг повинен мінімізувати її стиснення. Під дією цієї сили рівень рідини буде горизонтальним. Рідина в трубі підніматиметься зі збільшенням рівня, доки вплив змочування та поверхневого натягу не досягне рівноваги, і вага стовпа рідини в трубі не перестане підніматися. Чим тонший капіляр, тим менша питома вага рідини, тим менший кут змочування, тим більший поверхневий натяг і чим вищий рівень рідини в капілярі, тим більш очевидним є капілярне явище.

2. Метод розпису фетром
Структура методу фарбування фетром проста, а експлуатація зручна. Якщо фетр затиснути плоско з обох боків дроту за допомогою фетрової шини, то пухкі, м'які, еластичні та пористі властивості фетру використовуються для формування отвору форми, зішкрібання надлишків фарби з дроту, поглинання, зберігання, транспортування та утворення рідкої фарби за допомогою капілярного явища, а потім рівномірно наносити рідку фарбу на поверхню дроту.
Метод покриття фетром не підходить для емальованої фарби на дроті з надто швидким випаровуванням розчинника або надто високою в'язкістю. Занадто швидке випаровування розчинника та надто висока в'язкість призведуть до блокування порів фетру та швидкої втрати його еластичності та капілярної сифонної здатності.
При використанні методу розпису фетром необхідно звернути увагу на:
1) Відстань між затискачем з фетру та входом у піч. Враховуючи результуючу силу вирівнювання та сили тяжіння після фарбування, фактори підвішування лінії та сили тяжіння фарби, відстань між фетром та резервуаром для фарби (горизонтальна машина) становить 50-80 мм, а відстань між фетром та отвором печі – 200-250 мм.
2) Специфікації фетру. Під час нанесення грубих покриттів, фетр повинен бути широким, товстим, м'яким, еластичним та мати багато пор. Фетр легко утворює відносно великі отвори у формі під час процесу фарбування, що забезпечує велику кількість фарби та швидку доставку. При нанесенні тонкої нитки він повинен бути вузьким, тонким, щільним та з малими порами. Фетр можна обгорнути ватою або тканиною для футболки, щоб утворити тонку та м'яку поверхню, щоб кількість фарби була невеликою та рівномірною.
Вимоги до розмірів та щільності покритого фетру
Специфікація мм ширина × товщина щільність г/см3 специфікація мм ширина × товщина щільність г/см3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 нижче 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Якість фетру. Для фарбування потрібен високоякісний вовняний фетр з тонким і довгим волокном (синтетичне волокно з відмінною термостійкістю та зносостійкістю використовується для заміни вовняного фетру в зарубіжних країнах). 5%, pH = 7, гладкий, рівномірної товщини.
4) Вимоги до фетрового шинного матеріалу. Шпинний матеріал має бути виструганим та обробленим точно, без іржі, зберігаючи рівну поверхню контакту з фетром, без вигину та деформації. Шпинний матеріал різної ваги слід виготовляти з дроту різного діаметра. Щільність фетру повинна контролюватися власною силою тяжіння шинного матеріалу, наскільки це можливо, і слід уникати стиснення гвинтом або пружиною. Метод власного ущільнення під дією сили тяжіння може зробити покриття кожної нитки досить рівномірним.
5) Фетр повинен добре підходити до подачі фарби. За умови, що матеріал фарби залишається незмінним, кількість подачі фарби можна контролювати, регулюючи обертання ролика подачі фарби. Положення фетру, шпунта та провідника повинно бути розташоване таким чином, щоб отвір формувальної матриці був на одному рівні з провідником, щоб підтримувати рівномірний тиск фетру на провідник. Горизонтальне положення напрямного колеса горизонтальної емалюючої машини повинно бути нижче верху емалюючого ролика, а висота верху емалюючого ролика та центр проміжного шару фетру повинні знаходитися на одній горизонтальній лінії. Для забезпечення товщини плівки та обробки емальованого дроту доцільно використовувати малу циркуляцію для подачі фарби. Рідка фарба закачується у великий бак для фарби, а циркуляційна фарба закачується в малий бак для фарби з великого баку для фарби. Зі споживанням фарби малий бак для фарби постійно доповнюється фарбою з великого баку для фарби, щоб фарба в малому баку для фарби підтримувала рівномірну в'язкість та вміст твердих речовин.
6) Після певного часу використання пори покритого фетру закупорюються мідним порошком на мідному дроті або іншими домішками у фарбі. Зламаний дріт, стирчачий дріт або з'єднання під час виробництва також подряпають та пошкодять м'яку та рівну поверхню фетру. Поверхня дроту пошкодиться від тривалого тертя об фетр. Температурне випромінювання з горловини печі зміцнить фетр, тому його потрібно регулярно замінювати.
7) Фарбування фетру має свої неминучі недоліки. Часта заміна, низький коефіцієнт використання, збільшення кількості відходів, великі втрати фетру; важко досягти однакової товщини плівки між лініями; легко спричинити ексцентриситет плівки; швидкість обмежена. Через тертя, що виникає внаслідок відносного руху між дротом та фетром, коли швидкість дроту занадто висока, це призведе до нагрівання, зміни в'язкості фарби та навіть спалення фетру; неправильна експлуатація призведе до потрапляння фетру в піч та пожежі; у плівці емальованого дроту є фетрові дроти, які негативно впливатимуть на стійкий до високих температур емальований дріт; не можна використовувати фарбу з високою в'язкістю, що збільшить вартість.

3. Абонемент на фарбування
На кількість проходів фарбування впливають вміст твердих речовин, в'язкість, поверхневий натяг, кут змочування, швидкість висихання, метод фарбування та товщина покриття. Зазвичай емальовану фарбу для дроту необхідно покривати та випікати багато разів, щоб розчинник повністю випарувався, реакція зі смолою завершилася та утворилася якісна плівка.
Швидкість фарбування вміст твердих частинок фарби поверхневий натяг в'язкість фарби метод фарбування
Швидка та повільна, високого та низького розміру, товста та тонка, високого та низького розміру, фетрові форми
Скільки разів малювати
Перший шар є ключовим. Якщо він занадто тонкий, плівка забезпечить певну повітропроникність, мідний провідник окислиться, і зрештою поверхня емальованого дроту зацвіте. Якщо він занадто товстий, реакція зшивання може бути недостатньою, адгезія плівки зменшиться, а фарба стискатиметься на кінчику після розриву.
Останнє покриття тонше, що позитивно впливає на стійкість емальованого дроту до подряпин.
При виробництві тонкої лінії специфікації кількість проходів фарбування безпосередньо впливає на зовнішній вигляд та продуктивність отвору.

випічка
Після фарбування дроту його поміщають у піч. Спочатку розчинник у фарбі випаровується, а потім затвердіває, утворюючи шар фарбової плівки. Потім його фарбують та випікають. Весь процес випікання повторюється кілька разів.
1. Розподіл температури духовки
Розподіл температури в печі має великий вплив на випікання емальованого дроту. Існують дві вимоги до розподілу температури в печі: поздовжня температура та поперечна температура. Вимога до поздовжньої температури є криволінійною, тобто від низької до високої, а потім від високої до низької. Поперечна температура повинна бути лінійною. Рівномірність поперечної температури залежить від нагрівання, збереження тепла та конвекції гарячого газу в обладнанні.
Процес емалювання вимагає, щоб емалююча піч відповідала вимогам
a) Точний контроль температури, ± 5 ℃
b) Криву температури печі можна регулювати, а максимальна температура зони затвердіння може досягати 550 ℃
c) Поперечна різниця температур не повинна перевищувати 5 ℃.
У печі існує три види температури: температура джерела тепла, температура повітря та температура провідника. Традиційно температуру печі вимірюють термопарою, розміщеною в повітрі, і ця температура зазвичай близька до температури газу в печі. T-джерела > t-газу > T-фарби > t-дроту (T-фарби - це температура фізичних та хімічних змін фарби в печі). Зазвичай T-фарби приблизно на 100 ℃ нижча за t-газу.
Піч поздовжньо поділена на зону випаровування та зону затвердіння. У зоні випаровування переважає випаровуваний розчинник, а в зоні затвердіння — плівка затвердіння.
2. Випаровування
Після нанесення ізоляційної фарби на провідник, розчинник і розріджувач випаровуються під час випікання. Існує два типи переходу рідини в газ: випаровування та кипіння. Молекули на поверхні рідини, що потрапляють у повітря, називаються випаровуванням, яке може відбуватися за будь-якої температури. Під впливом температури та густини, висока температура та низька густина можуть прискорити випаровування. Коли густина досягає певного значення, рідина більше не випаровується і стає насиченою. Молекули всередині рідини перетворюються на газ, утворюючи бульбашки та піднімаючи їх на поверхню рідини. Бульбашки лопаються та виділяють пару. Явище, коли молекули всередині та на поверхні рідини випаровуються одночасно, називається кипінням.
Плівка емальованого дроту повинна бути гладкою. Випаровування розчинника має здійснюватися у формі випаровування. Кип'ятіння категорично не допускається, інакше на поверхні емальованого дроту з'являться бульбашки та ворсисті частинки. З випаровуванням розчинника з рідкої фарби ізоляційна фарба стає все густішою, а час, необхідний для проникнення розчинника всередині рідкої фарби на поверхню, збільшується, особливо для товстого емальованого дроту. Через густоту рідкої фарби час випаровування має бути довшим, щоб уникнути випаровування внутрішнього розчинника та отримати гладку плівку.
Температура зони випаровування залежить від температури кипіння розчину. Якщо температура кипіння низька, температура зони випаровування буде нижчою. Однак температура фарби на поверхні дроту переноситься від температури печі до поглинання тепла від випаровування розчину, що поглинається дротом, тому температура фарби на поверхні дроту значно нижча за температуру печі.
Хоча під час випалювання дрібнозернистих емалей відбувається стадія випаровування, розчинник випаровується за дуже короткий час через тонкий шар на дроті, тому температура в зоні випаровування може бути вищою. Якщо плівка потребує нижчої температури під час затвердіння, наприклад, поліуретановий емальований дріт, температура в зоні випаровування вища, ніж у зоні затвердіння. Якщо температура в зоні випаровування низька, поверхня емальованого дроту утворюватиме усаджувальні волоски, іноді хвилясті або липкі, іноді увігнуті. Це відбувається тому, що після фарбування на дроті утворюється рівномірний шар фарби. Якщо плівку не випікати швидко, фарба стискається через поверхневий натяг та кут змочування фарби. Коли температура зони випаровування низька, температура фарби низька, час випаровування розчинника довгий, рухливість фарби при випаровуванні розчинника мала, а вирівнювання погане. Коли температура зони випаровування висока, температура фарби висока, а час випаровування розчинника довгий. Час випаровування короткий, рух рідкої фарби під час випаровування розчинника великий, вирівнювання добре, а поверхня емальованого дроту гладка.
Якщо температура в зоні випаровування занадто висока, розчинник у зовнішньому шарі швидко випарується, щойно покритий дріт потрапляє в піч, що призводить до швидкого утворення «желеподібної консистенції», що перешкоджає витіканню розчинника з внутрішнього шару назовні. В результаті велика кількість розчинників у внутрішньому шарі буде змушена випаровуватися або кипіти після потрапляння разом з дротом у зону високої температури, що призведе до порушення цілісності поверхневої плівки фарби та виникнення отворів та бульбашок у плівці фарби, а також інших проблем з якістю.

3. затвердіння
Дріт потрапляє в зону затвердіння після випаровування. Основною реакцією в зоні затвердіння є хімічна реакція фарби, тобто зшивання та затвердіння основи фарби. Наприклад, поліефірна фарба - це різновид плівки фарби, яка утворює сітчасту структуру шляхом зшивання деревного ефіру з лінійною структурою. Реакція затвердіння дуже важлива, вона безпосередньо пов'язана з характеристиками лінії покриття. Якщо затвердіння недостатнє, це може вплинути на гнучкість, стійкість до розчинників, стійкість до подряпин та розм'якшення покриття дроту. Іноді, хоча всі характеристики були хорошими на той час, стабільність плівки була поганою, і після певного періоду зберігання характеристики знижувалися, навіть не піддавалися кваліфікації. Якщо затвердіння занадто сильне, плівка стає крихкою, гнучкість та термошок знижуються. Більшість емальованих дротів можна визначити за кольором плівки фарби, але оскільки лінія покриття багаторазово випікається, не можна судити лише за зовнішнім виглядом. Коли внутрішнього затвердіння недостатньо, а зовнішнього дуже достатньо, колір лінії покриття дуже хороший, але здатність до відшаровування дуже погана. Випробування на термічне старіння може призвести до відшаровування покриття або значного відшаровування. Навпаки, коли внутрішнє затвердіння хороше, але зовнішнє недостатнє, колір лінії покриття також хороший, але стійкість до подряпин дуже низька.
Навпаки, коли внутрішнє затвердіння хороше, але зовнішнє недостатнє, колір лінії покриття також хороший, але стійкість до подряпин дуже низька.
Дріт потрапляє в зону затвердіння після випаровування. Основною реакцією в зоні затвердіння є хімічна реакція фарби, тобто зшивання та затвердіння основи фарби. Наприклад, поліефірна фарба - це різновид фарбової плівки, яка утворює сітчасту структуру шляхом зшивання деревного ефіру з лінійною структурою. Реакція затвердіння дуже важлива, вона безпосередньо пов'язана з продуктивністю лінії нанесення покриття. Якщо затвердіння недостатнє, це може вплинути на гнучкість, стійкість до розчинників, стійкість до подряпин та розм'якшення дроту покриття.
Якщо затвердіння недостатнє, це може вплинути на гнучкість, стійкість до розчинників, стійкість до подряпин та розм'якшення покриття дроту. Іноді, хоча всі характеристики були хорошими на той час, стабільність плівки була поганою, а після певного періоду зберігання дані про характеристики знижувалися, навіть некваліфіковані. Якщо затвердіння занадто сильне, плівка стає крихкою, гнучкість та термошок зменшуються. Більшість емальованих дротів можна визначити за кольором плівки фарби, але оскільки лінія покриття багато разів випікається, не можна судити лише за зовнішнім виглядом. Коли внутрішнього затвердіння недостатньо, а зовнішнього дуже достатньо, колір лінії покриття дуже хороший, але здатність до відшаровування дуже погана. Випробування на термічне старіння може призвести до відшаровування або значного відшаровування покриття. Навпаки, коли внутрішнє затвердіння хороше, але зовнішнє затвердіння недостатнє, колір лінії покриття також хороший, але стійкість до подряпин дуже погана. Під час реакції затвердіння щільність газоподібного розчинника або вологість у газі найбільше впливають на формування плівки, що призводить до зниження міцності плівки лінії покриття та впливу на стійкість до подряпин.
Більшість емальованих дротів можна визначити за кольором фарбової плівки, але оскільки лінія покриття багато разів випікається, неможливо оцінити лише за зовнішнім виглядом. Коли внутрішнього затвердіння недостатньо, а зовнішнього цілком достатньо, колір лінії покриття дуже хороший, але стійкість до відшаровування дуже погана. Випробування на термічне старіння може призвести до утворення муфт або значного відшаровування покриття. І навпаки, коли внутрішнє затвердіння добре, але зовнішнє затвердіння недостатнє, колір лінії покриття також хороший, але стійкість до подряпин дуже погана. Під час реакції затвердіння щільність газоподібного розчинника або вологість у газі найбільше впливають на формування плівки, що призводить до зниження міцності плівки лінії покриття та погіршення стійкості до подряпин.

4. Утилізація відходів
Під час випікання емальованого дроту пари розчинника та розтріскані низькомолекулярні речовини повинні своєчасно видалятися з печі. Щільність пари розчинника та вологість газу впливатимуть на випаровування та затвердіння в процесі випікання, а низькомолекулярні речовини впливатимуть на гладкість та яскравість барвної плівки. Крім того, концентрація пари розчинника пов'язана з безпекою, тому скидання відходів дуже важливе для якості продукції, безпечного виробництва та споживання тепла.
З огляду на якість продукції та безпеку виробництва, кількість відходів, що скидаються, повинна бути більшою, але водночас має відводитися велика кількість тепла, тому скидання відходів має бути відповідним. Викид відходів з каталітичної печі з циркуляцією гарячого повітря зазвичай становить 20~30% від кількості гарячого повітря. Кількість відходів залежить від кількості використаного розчинника, вологості повітря та температури печі. При використанні 1 кг розчинника скидається близько 40~50 м3 відходів (у перерахунку на кімнатну температуру). Кількість відходів також можна оцінити за умовами нагрівання печі, температурою, стійкістю емальованого дроту до подряпин та блиском емальованого дроту. Якщо температура печі закрита на тривалий час, але значення індикатора температури все ще дуже високе, це означає, що тепло, що утворюється каталітичним горінням, дорівнює або перевищує тепло, споживане під час сушіння в печі, і сушіння в печі буде неконтрольованим за високої температури, тому скидання відходів слід відповідно збільшити. Якщо температура печі нагрівається протягом тривалого часу, але показник температури не високий, це означає, що споживання тепла занадто велике, і, ймовірно, кількість відходів, що викидаються, занадто велика. Після перевірки кількість відходів, що викидаються, слід відповідно зменшити. Якщо стійкість емальованого дроту до подряпин низька, можливо, вологість газу в печі занадто висока, особливо влітку у вологу погоду, коли вологість повітря дуже висока, а волога, що утворюється після каталітичного спалювання парів розчинника, підвищує вологість газу в печі. У цей час слід збільшити кількість відходів, що викидаються. Точка роси газу в печі не повинна перевищувати 25 ℃. Якщо блиск емальованого дроту поганий і не яскравий, також можливо, що кількість відходів, що викидаються, невелика, оскільки потріскані низькомолекулярні речовини не викидаються та не прикріплюються до поверхні лакофарбової плівки, що призводить до її тьмяніння.
Димлення є поширеним негативним явищем у горизонтальних емалевих печах. Згідно з теорією вентиляції, газ завжди рухається від точки з високим тиском до точки з низьким тиском. Після нагрівання газу в печі його об'єм швидко розширюється, а тиск підвищується. Коли в печі виникає позитивний тиск, горловина печі димить. Об'єм вихлопних газів можна збільшити або зменшити об'єм подачі повітря, щоб відновити область негативного тиску. Якщо димить лише один кінець горловини печі, це означає, що об'єм подачі повітря на цьому кінці занадто великий, а місцевий тиск повітря вищий за атмосферний, тому додаткове повітря не може надходити в піч через горловину печі, зменшуючи об'єм подачі повітря та зникаючи місцевий позитивний тиск.

охолодження
Температура емальованого дроту з печі дуже висока, плівка дуже м'яка, а міцність дуже мала. Якщо її вчасно не охолодити, плівка пошкодиться після проходження напрямного колеса, що вплине на якість емальованого дроту. Коли швидкість лінії відносно низька, емальований дріт може охолоджуватися природним шляхом за певної довжини ділянки охолодження. Коли швидкість лінії висока, природне охолодження не може задовольнити вимоги, тому його необхідно примусово охолоджувати, інакше швидкість лінії не може бути покращена.
Примусове повітряне охолодження широко використовується. Для охолодження лінії через повітропровід та охолоджувач використовується повітродувка. Зверніть увагу, що джерело повітря має використовуватися після очищення, щоб уникнути потрапляння домішок та пилу на поверхню емальованого дроту та їх прилипання до плівки фарби, що призводить до проблем з поверхнею.
Хоча ефект водяного охолодження дуже хороший, він вплине на якість емальованого дроту, призведе до утримання води в плівці, зменшить стійкість до подряпин та розчинників, тому його не можна використовувати.
змащення
Змащення емальованого дроту має великий вплив на щільність намотування. Змащення, що використовується для емальованого дроту, повинно робити поверхню емальованого дроту гладкою, не пошкоджуючи його, не впливаючи на міцність намотувача та зручність використання користувачем. Ідеальна кількість олії забезпечує гладкість емальованого дроту, яка відчувається на дотик, але не помітна на дотик. Кількісно, ​​1 м2 емальованого дроту можна покрити 1 г змащувальної олії.
Поширені методи змащування включають: змащування фетром, змащування коров'ячою шкірою та змащування роликів. У виробництві вибираються різні методи змащування та різні мастила для задоволення різних вимог до емальованого дроту в процесі намотування.

Займатися
Мета прийому та укладання дроту полягає в безперервному, щільному та рівномірному намотуванні емальованого дроту на котушку. Потрібно, щоб приймальний механізм працював плавно, з невеликим шумом, мав належний натяг та рівномірне розташування. Проблеми з якістю емальованого дроту пов'язані з поганим прийомом та укладанням дроту, що головним чином проявляється у великому натягу приймальної лінії, діаметрі дроту, що протягується, або розриві диска дроту; малий натяг приймальної лінії, вільний натяг лінії на котушці призводить до її розладнання, а нерівномірне розташування призводить до розладнання лінії. Хоча більшість цих проблем спричинені неправильною експлуатацією, також необхідні заходи для зручності операторів під час процесу.
Натяг приймальної лінії дуже важливий, і він контролюється переважно рукою оператора. Згідно з досвідом, деякі дані надаються наступним чином: шорстка лінія близько 1,0 мм становить приблизно 10% від нерозтягувального натягу, середня лінія — приблизно 15% від нерозтягувального натягу, тонка лінія — приблизно 20% від нерозтягувального натягу, а мікролінія — приблизно 25% від нерозтягувального натягу.
Дуже важливо розумно визначити співвідношення швидкості лінії та швидкості прийому. Мала відстань між лініями розташування ліній може легко призвести до нерівномірного розташування ліній на котушці. Відстань між лініями занадто мала. Коли лінія замкнена, задні лінії тиснуть на передні кілька кіл ліній, досягаючи певної висоти та раптово згортаються, так що заднє коло ліній тисне під попереднє коло ліній. Коли користувач використовує її, лінія буде розірвана, і це вплине на її використання. Відстань між лініями занадто велика, перша та друга лінії мають хрестоподібну форму, зазор між емальованим дротом на котушці великий, місткість дротяного лотка зменшується, а зовнішній вигляд лінії покриття невпорядкований. Як правило, для дротяного лотка з малим осердям відстань між центрами ліній повинна бути втричі більшою за діаметр лінії; для дротяного диска більшого діаметра відстань між центрами ліній повинна бути втричі більшою за діаметр лінії. Довідкове значення лінійного співвідношення швидкості становить 1:1,7-2.
Емпірична формула t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Час руху в одному напрямку по лінії Т (хв) r – діаметр бічної пластини золотника (мм)
R – діаметр барабана золотника (мм) l – відстань відкриття золотника (мм)
Швидкість V-дроту (м/хв) d – зовнішній діаметр емальованого дроту (мм)

7. Спосіб роботи
Хоча якість емальованого дроту значною мірою залежить від якості сировини, такої як фарба та дріт, а також від об'єктивного стану машин та обладнання, якщо ми серйозно не вирішимо низку проблем, таких як випікання, відпал, швидкість та їх взаємозв'язок під час роботи, не опануємо технологію роботи, не виконаємо належної роботи з організації паркування та паркування, не виконаємо належної роботи з гігієни процесу, навіть якщо клієнти незадоволені, незалежно від того, наскільки хороший стан, ми не зможемо виробляти високоякісний емальований дріт. Тому вирішальним фактором для якісного виробництва емальованого дроту є почуття відповідальності.
1. Перед запуском емалюючої машини з каталітичним згорянням та циркуляцією гарячого повітря слід увімкнути вентилятор, щоб повітря в печі повільно циркулювало. Попередньо розігрійте піч та каталітичну зону за допомогою електричного нагрівача, щоб температура каталітичної зони досягла заданої температури займання каталізатора.
2. «Три перевірки» та «три перевірки» у виробничій експлуатації.
1) Часто вимірюйте шар фарби раз на годину та перед вимірюванням калібруйте нульове положення мікрометричної картки. Під час вимірювання лінії мікрометрична картка та лінія повинні підтримувати однакову швидкість, а довжину лінії слід вимірювати у двох взаємно перпендикулярних напрямках.
2) Часто перевіряйте розташування дроту, часто спостерігайте за розташуванням дроту вперед і назад та щільністю натягу, і своєчасно виправляйте це. Перевіряйте, чи є мастило належним.
3) Часто оглядайте поверхню, спостерігайте за тим, чи є на емальованому дроті зернистість, відшаровування та інші небажані явища в процесі покриття, з'ясовуйте причини та негайно виправляйте їх. У разі дефектів на автомобілі своєчасно знімайте вісь.
4) Перевірте роботу, перевірте, чи робочі частини нормальні, зверніть увагу на герметичність відкатного вала та запобігніть звуженню прокатної головки, обриву дроту та діаметра дроту.
5) Перевірте температуру, швидкість та в'язкість відповідно до вимог процесу.
6) Перевірити, чи відповідає сировина технічним вимогам у процесі виробництва.
3. Під час виробництва емальованого дроту слід також звертати увагу на проблеми вибуху та пожежі. Ситуація пожежі така:
Перша полягає в тому, що вся піч повністю згорає, що часто спричинено надмірною щільністю пари або температурою поперечного перерізу печі; друга – що кілька дротів горять через надмірну кількість фарби під час нарізання різьби. Щоб запобігти пожежі, температура технологічної печі повинна суворо контролюватися, а вентиляція печі має бути плавною.
4. Розташування після паркування
Оздоблювальні роботи після паркування в основному стосуються очищення старого клею біля отвору печі, очищення резервуара для фарби та напрямного колеса, а також належної санітарної обробки емальера та навколишнього середовища. Щоб підтримувати чистоту резервуара для фарби, якщо ви не рушаєте негайно, слід накрити його папером, щоб уникнути потрапляння домішок.

Вимірювання специфікації
Емальований дріт – це вид кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром мідного дроту без покриття (одиниця вимірювання: мм). Вимірювання специфікації емальованого дроту фактично є вимірюванням діаметра мідного дроту без покриття. Зазвичай його використовують для мікрометричних вимірювань, а точність мікрометра може досягати 0. Існують прямий та непрямий методи вимірювання для визначення специфікації (діаметра) емальованого дроту.
Існують прямий метод вимірювання та непрямий метод вимірювання для визначення специфікації (діаметра) емальованого дроту.
Емальований дріт – це вид кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром мідного дроту (одиниця вимірювання: мм). Вимірювання специфікації емальованого дроту насправді є вимірюванням діаметра мідного дроту. Зазвичай його використовують для мікрометричних вимірювань, а точність мікрометра може сягати 0.
.
Емальований дріт – це вид кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця вимірювання: мм).
Емальований дріт – це вид кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром мідного дроту (одиниця вимірювання: мм). Вимірювання специфікації емальованого дроту насправді є вимірюванням діаметра мідного дроту. Зазвичай його використовують для мікрометричних вимірювань, а точність мікрометра може сягати 0.
.
Емальований дріт – це вид кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром мідного дроту (одиниця вимірювання: мм). Вимірювання специфікації емальованого дроту насправді є вимірюванням діаметра мідного дроту. Зазвичай його використовують для мікрометричних вимірювань, а точність мікрометра може сягати 0.
Вимірювання специфікації емальованого дроту насправді є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай його використовують для мікрометричних вимірювань, а точність мікрометра може сягати 0.
Вимірювання специфікації емальованого дроту насправді є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай його використовують для мікрометричних вимірювань, а точність мікрометра може досягати 0.
Емальований дріт – це вид кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця вимірювання: мм).
Емальований дріт – це вид кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром мідного дроту (одиниця вимірювання: мм). Вимірювання специфікації емальованого дроту насправді є вимірюванням діаметра мідного дроту. Зазвичай його використовують для мікрометричних вимірювань, а точність мікрометра може сягати 0.
Існують прямий метод вимірювання та непрямий метод вимірювання для визначення специфікації (діаметра) емальованого дроту.
Вимірювання специфікації емальованого дроту насправді є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай його використовують для мікрометричного вимірювання, а точність мікрометра може досягати 0. Існують методи прямого та непрямого вимірювання для специфікації (діаметра) емальованого дроту. Пряме вимірювання Прямий метод вимірювання полягає у безпосередньому вимірюванні діаметра оголеного мідного дроту. Емальований дріт слід спочатку спалити, а потім слід використовувати метод вогню. Діаметр емальованого дроту, що використовується в роторі двигуна з послідовним збудженням для електроінструментів, дуже малий, тому його слід спалювати багато разів за короткий час під час використання вогню, інакше він може згоріти та вплинути на ефективність.
Прямий метод вимірювання полягає у безпосередньому вимірюванні діаметра оголеного мідного дроту. Емальований дріт слід спочатку обпалити, а потім використовувати метод вогню.
Емальований дріт – це вид кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця вимірювання: мм).
Емальований дріт – це вид кабелю. Специфікація емальованого дроту виражається діаметром оголеного мідного дроту (одиниця вимірювання: мм). Вимірювання специфікації емальованого дроту фактично є вимірюванням діаметра оголеного мідного дроту. Зазвичай його використовують для мікрометричного вимірювання, а точність мікрометра може досягати 0. Існують прямий та непрямий методи вимірювання для специфікації (діаметра) емальованого дроту. Пряме вимірювання Прямий метод вимірювання полягає у безпосередньому вимірюванні діаметра оголеного мідного дроту. Емальований дріт слід спочатку спалити, а потім слід використовувати метод вогню. Діаметр емальованого дроту, що використовується в роторі двигуна з послідовним збудженням для електроінструментів, дуже малий, тому його слід спалювати багато разів протягом короткого часу під час використання вогню, інакше він може вигоріти та вплинути на ефективність. Після вигорання очистіть обгорілу фарбу тканиною, а потім виміряйте діаметр оголеного мідного дроту мікрометром. Діаметр оголеного мідного дроту – це специфікація емальованого дроту. Для випалювання емальованого дроту можна використовувати спиртівку або свічку. Непряме вимірювання.
Непряме вимірювання. Метод непрямого вимірювання полягає у вимірюванні зовнішнього діаметра емальованого мідного дроту (включаючи емальовану оболонку), а потім відповідно до даних зовнішнього діаметра емальованого мідного дроту (включаючи емальовану оболонку). Метод не використовує вогонь для спалювання емальованого дроту та має високу ефективність. Якщо ви знаєте конкретну модель емальованого мідного дроту, то точніше перевірити специфікацію (діаметр) емальованого дроту. [Досвід] Незалежно від того, який метод використовується, кількість різних коренів або частин слід виміряти тричі, щоб забезпечити точність вимірювання.