Стандарт товару
л.Емальований дріт
1.1 Стандарт продукту емальованого круглого дроту: стандарт серії GB6109-90;ZXD/J700-16-2001 Стандарт внутрішнього контролю промислового контролю
1.2 Стандарт продукту емальованого плоского дроту: серія GB/T7095-1995
Стандарт для методів випробувань емальованих круглих і плоских проводів: GB/T4074-1999
Лінія обгортання паперу
2.1 Стандарт продукту обгортання паперу круглий провід: GB7673.2-87
2.2 Стандарт продукту, обгорнутий папером, плоский дріт: GB7673.3-87
Стандарт для методів випробувань, загорнутих на папері, круглих і плоских проводів: GB/T4074-1995
стандарт
Стандарт продукту: GB3952.2-89
Стандарт методу: GB4909-85, GB3043-83
Голий мідний провід
4.1 Стандарт продукту голого мідного круглого дроту: GB3953-89
4.2 Стандарт продукту голого мідного плоского дроту: GB5584-85
Стандарт методу тестування: GB4909-85, GB3048-83
Звивистий дріт
Круглий дріт GB6I08.2-85
Плоский дріт Gb6iuo.3-85
Стандарт в основному підкреслює серію специфікацій та відхилення розмірів
Іноземні стандарти такі:
Японський стандарт продукту SC3202-1988, метод випробувань Стандарт: JISC3003-1984
Американський стандарт wml000-1997
Міжнародна електротехнічна комісія MCC317
Характерне використання
1. Ацетальний емальований дріт, з тепловим ступенем 105 і 120, має хорошу механічну міцність, адгезію, масло трансформатора та стійкість до холодоагенту.Однак продукт має погану стійкість до вологи, низька температура розбивки теплового пом'якшення, слабкі показники міцного бензолу спирту змішаного розчинника тощо.Лише невелика кількість його використовується для обмотки, зануреного нафти, і мотора, наповненого маслом.
Емальований дріт
Емальований дріт
2. Графік тепла звичайної лінії поліестеру поліестеру та модифікованого поліестеру становить 130, а рівень тепла модифікованої лінії покриття - 155. Механічна міцність продукту висока і має хорошу еластичність, адгезію, електричну продуктивність та стійкість до розчинника.Слабкість - погана термостійкість і опір ударів та низька стійкість до вологи.Це найбільший сорт у Китаї, що становить близько двох третин і широко використовується в різних моторних, електричних, інструментальних, телекомунікаційних обладнаннях та побутових приладах.
3. Дріт з поліуретановим покриттям;Тепловий ступінь 130, 155, 180, 200. Основними характеристиками цього продукту є пряме зварювання, висока частотна стійкість, легке забарвлення та хороша стійкість до вологи.Він широко використовується в електронних приладах та точних інструментах, телекомунікаціях та інструментах.Слабкість цього продукту полягає в тому, що механічна міцність трохи погана, теплову стійкість не висока, а гнучкість і адгезія виробничої лінії погана.Тому специфікації виробництва цього продукту - це невеликі та мікро тонкі лінії.
4. Поліестер Імід / Поліамідний композитний дріт з покриттям фарби, тепловий ступінь 180 Продукт має хорошу продуктивність впливу на теплову стійкість, високу пом'якшення та температуру зриву, відмінна механічна міцність, хороша стійкість до розчинника та продуктивність стійкості до морозу.Слабкість полягає в тому, що його легко гідролізувати при закритих умовах і широко використовується в обмотці, таких як двигун, електричний апарат, прилад, електричний інструмент, трансформатор живлення сухого типу тощо.
5. Поліестерна ІМІМ / Поліамід Іміде композитне покриття Покриття з покриттям Широко широко застосовується у лінії покриття вітчизняної та іноземної теплостійкості, його тепловий ступінь становить 200, продукт має високу теплову стійкість, а також має характеристики стійкості до морозу, стійкості до холоду та випромінювання резистентність, висока механічна міцність, стабільна електрична продуктивність, хороша хімічна стійкість та стійкість до холоду та сильна здатність перевантаження.Він широко використовується в компресорі холодильника, компресора кондиціонера, електричних інструментах, захисних вибухах двигуна та двигунів та електричних приладів при високій температурі, високій температурі, високій температурі, стійкості до випромінювання, перевантаження та інших умов.
тест
Після виготовлення продукту, чи його зовнішній вигляд, розмір та продуктивність відповідають технічним стандартам продукту та вимогам технічної згоди користувача, його слід оцінювати за допомогою перевірки.Після вимірювання та тестування, порівняно з технічними стандартами продукту або технічною згодою користувача, кваліфіковані кваліфіковані, інакше вони некваліфіковані.За допомогою перевірки може бути відображена стабільність якості лінії покриття та раціональність матеріальної технології.Тому перевірка якості має функцію інспекції, профілактики та ідентифікації.Вміст перевірки лінії покриття включає: зовнішній вигляд, перевірку розмірів та тест вимірювання та продуктивність.Продуктивність включає механічні, хімічні, теплові та електричні властивості.Тепер ми в основному пояснюємо зовнішній вигляд та розмір.
поверхні
(Зовнішній вигляд) Він повинен бути гладким і гладким, з рівномірним кольором, без частинки, без окислення, волосся, внутрішньої та зовнішньої поверхні, чорних плям, видалення фарби та інші дефекти, що впливають на продуктивність.Лінійне розташування повинно бути рівним і щільно навколо онлайн -диска, не натискаючи на лінію і вільно відступаючи.Існує багато факторів, які впливають на поверхню, які пов'язані з сировиною, обладнанням, технологіями, навколишнім середовищем та іншими факторами.
розмір
2.1 Розміри емальованого круглого дроту включають: зовнішній розмір (зовнішній діаметр) D, діаметр провідника D, відхилення провідника △ D, округлості провідника F, товщина плівки фарби t
2.1.1 Зовнішній діаметр відноситься до діаметра, виміряного після того, як провідник покривається ізоляційною фарбою.
2.1.2 Діаметр провідника відноситься до діаметра металевого дроту після вилучення ізоляційного шару.
2.1.3 Відхилення провідника відноситься до різниці між вимірюваним значенням діаметра провідника та номінальним значенням.
2.1.4 Значення не округлості (f) відноситься до максимальної різниці між максимальним читанням та мінімальним зчитуванням, виміряним на кожному розділі провідника.
2.2 Метод вимірювання
2.2.1 Вимірний інструмент: мікрометр мікрометра, точність O.002 мм
Коли фарба, загорнутий круглий дріт D <0,100 мм, сила становить 0,1-1,0 протоки, а сила-1-8N, коли D-≥ 0,100 мм;Сила плоскої лінії, покритої фарбою, становить 4-8N.
2.2.2 Зовнішній діаметр
2.2.2.1 (лінія кола) Коли номінальний діаметр провідника D становить менше 0,200 мм, виміряйте зовнішній діаметр один раз на 3 положеннях на відстані 1 м, запис 3 значень вимірювань і прийміть середнє значення як зовнішній діаметр.
2.2.2.2 Коли номінальний діаметр провідника D більше 0,200 мм, зовнішній діаметр вимірюється 3 рази в кожному положенні в двох положеннях 1 м один від одного, а 6 вимірювальних значень реєструються, а середнє значення приймається як зовнішній діаметр.
2.2.2.3 Розміри широкої та вузької кромки повинні бути виміряні один раз у точках 100 мм3, а середнє значення трьох виміряних значень має бути прийнято як загальний розмір широкого краю та вузького краю.
2.2.3 Розмір провідника
2.2.3.1 (круговий провід) Коли номінальний діаметр провідника D становить менше 0,200 мм, ізоляція повинна бути вилучена будь -яким методом без пошкодження провідника на 3 положеннях на відстані 1 м один від одного.Діаметр провідника вимірюється один раз: візьміть його середнє значення як діаметр провідника.
2.2.3.2 Коли номінальний діаметр провідника D більший за O.200 мм, видаліть ізоляцію будь -яким методом без пошкодження провідника та вимірюйте окремо на трьох положеннях рівномірно розподілених по окружності провідника, і візьміть середнє значення трьох значення вимірювань як діаметр провідника.
2.2.2.3 (плоский дріт) знаходиться на 10 мм3 один від одного, а ізоляція повинна бути вилучена будь -яким методом без пошкодження провідника.Розмір широкого краю та вузького краю повинен бути виміряний один раз відповідно, а середнє значення трьох значень вимірювання повинно бути прийнято як розмір провідника широкого краю та вузького краю.
2.3 Розрахунок
2.3.1 відхилення = d вимірюється - d номінальний
2.3.2 F = Максимальна різниця в будь -якому зчитуванні діаметрів, виміряних на кожному розділі провідника
2.3.3t = вимірювання DD
Приклад 1: Існує тарілка QZ-2/130 0.71omm емальованого дроту, і значення вимірювання-це наступне
Зовнішній діаметр: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779;Діаметр провідника: 0,706, 0,709, 0,712.Зовнішній діаметр, діаметр провідника, відхилення, значення F, товщина плівки фарби та оцінюються кваліфікацію.
Рішення: d = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 мм, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 мм, відхилення = D вимірювано номінальним = 0,709-0,710 = -0,001 мм, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = dd вимірюване значення = 0,779-0,709 = 0,070 мм
Вимірювання показує, що розмір лінії покриття відповідає стандартним вимогам.
2.3.4 Плоска лінія: потовщена фарбна плівка 0,11 <& ≤ 0,16 мм, звичайна плівка фарби 0,06 ＜ & <0,11 мм
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + & max, коли зовнішній діаметр AB не більше ніж Amax та Bmax, товщина плівки дозволяється перевищувати & максимум, відхилення номінального виміру a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 <A (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 <b ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Наприклад, 2: існуюча плоска лінія Qzyb-2/180 2,36 × 6,30 мм, вимірювані розміри A: 2,478, 2,471, 2,469;A: 2.341, 2.340, 2.340;B: 6.450, 6.448, 6.448;B: 6.260, 6.258, 6.259.Обчислюються товщина, зовнішній діаметр та провідник фарби та оцінюється кваліфікація.
Рішення: a = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473;b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Товщина плівки: 2,473-2.340 = 0,133 мм на боці А та 6.499-6.259 = 0,190 мм на боці B.
Причина некваліфікованого розміру провідника в основному пов’язана з напругою встановлення під час малювання, неправильним регулюванням герметичності фетрових затискачів у кожній частині або негнучким обертанням встановлення та направленого колеса та малювання дроту штрафом, за винятком прихованого Дефекти або нерівномірні специфікації напівфабрикатного провідника.
Основна причина некваліфікованого розміру ізоляції фарби полягає в тому, що фетар не належним чином регулюється, або форма не належним чином встановлена ​​і форма не встановлюється належним чином.Крім того, зміна швидкості процесу, в'язкість фарби, суцільний вміст тощо, також вплине на товщину фарби.

продуктивність
3.1 Механічні властивості: включаючи подовження, кут відскоку, м'якість і адгезію, вичісування фарби, міцність на розрив тощо.
3.1.1 Подовження відображає пластичність матеріалу, який використовується для оцінки пластичності емальованого дроту.
3.1.2 Кут пружини та м'якість відображають пружну деформацію матеріалів, які можна використовувати для оцінки м'якості емальованого дроту.
Подовження, кут пружини та м'якість відображають якість міді та ступінь відпалу емальованого дроту.Основними факторами, що впливають на подовження та кут пружини емальованого дроту, є (1) якість дроту;(2) зовнішня сила;(3) ступінь відпалу.
3.1.3 Жистка фарбової плівки включає звивисту та розтягування, тобто допустима розтягування деформації фарби, яка не порушується з розтягуванням деформації провідника.
3.1.4 Адгезія фарбової плівки включає швидке розбиття та лущення.В основному оцінюється здатність до адгезії плівки фарби до провідника.
3.1.5 Тест на опір подряпин емальованої дротяної фарби відображає силу фарбової плівки проти механічної подряпини.
3.2 Теплостійкість: включаючи випробування на поломку теплового удару та пом'якшення.
3.2.1 Тепловий шок емальованого дроту - це теплова витривалість покриття плівки сипучого емальованого дроту під дією механічного напруження.
Фактори, що впливають на тепловий удар: фарба, мідний дріт та процес ембінування.
3.2.3 Показування та розбиття емальованого дроту - це міра здатності фарбової плівки емальованого дроту протистояти теплової деформації під механічною силою, тобто здатність фарби під тиском для пластику та пом'якшення при високій температурі .Термічне пом'якшення та розбиття емальованої дротяної плівки залежить від молекулярної структури плівки та сили між молекулярними ланцюгами.
3.3 Електричні властивості включають: напругу розбиття, безперервність плівки та тест на стійкість до постійного струму.
3.3.1 Напруга розбиття відноситься до здатності навантаження напруги емальованої дротяної плівки.Основними факторами, що впливають на напругу розбиття, є: (1) товщина плівки;(2) круглість фільму;(3) ступінь затвердіння;(4) Домішки у фільмі.
3.3.2 Тест безперервності плівки також називається тестом Pinhole.Основними його факторами впливу є: (1) сировина;(2) процес експлуатації;(3) обладнання.
3.3.3 Опір постійного струму відноситься до значення опору, виміряного в одиничній довжині.В основному впливає: (1) ступінь відпалу;(2) Емальоване обладнання.
3.4 Хімічна стійкість включає стійкість до розчинника та пряме зварювання.
3.4.1 Опір розчинника: Зазвичай емальований дріт повинен пройти процес просочення після обмотки.Розчинник у просоченому лаку має різний ступінь набряку, що впливає на фарбову плівку, особливо при більш високій температурі.Хімічна стійкість емальованої дротяної плівки в основному визначається характеристиками самої плівки.За певних умов фарби, емальований процес також має певний вплив на стійкість до розчинника емальованого дроту.
3.4.2 Пряме зварювання емальованого дроту відображає здатність припою емальованого дроту в процесі обмотки без зняття фарби.Основними факторами, що впливають на пряму пильність, є: (1) вплив технології, (2) вплив фарби.

продуктивність
3.1 Механічні властивості: включаючи подовження, кут відскоку, м'якість і адгезію, вичісування фарби, міцність на розрив тощо.
3.1.1 Подовження відображає пластичність матеріалу і використовується для оцінки пластичності емальованого дроту.
3.1.2 Кут пружини та м'якість відображають еластичну деформацію матеріалу і можуть бути використані для оцінки м'якості емальованого дроту.
Подовження, кут пружини та м'якість відображають якість міді та ступінь відпалу емальованого дроту.Основними факторами, що впливають на подовження та кут пружини емальованого дроту, є (1) якість дроту;(2) зовнішня сила;(3) ступінь відпалу.
3.1.3 Жистка плівки для фарби включає звивисту та розтягування, тобто допустима деформація фарби плівки не порушується з деформацією провідника на розрив.
3.1.4 Адгезія плівки включає швидкий перелом і спалах.Оцінювали здатність адгезії фарби до провідника.
3.1.5 Тест на стійкість до подряпин емальованої дротяної плівки відображає силу плівки проти механічної подряпини.
3.2 Теплостійкість: включаючи випробування на поломку теплового удару та пом'якшення.
3.2.1 Тепловий шок емальованого дроту відноситься до тепловідповідачів покриття плівки сипучого емальованого дроту під механічним напруженням.
Фактори, що впливають на тепловий удар: фарба, мідний дріт та процес ембінування.
3.2.3 Покладення та розбиття емальованого дроту - це міра здатності емальованої дротяної плівки протистояти теплової деформації під дією механічної сили, тобто здатності плівки пластифікувати та пом’якшити під високою температурою під час Дія тиску.Властивості теплового пом'якшення та розбиття емальованої дротяної плівки залежать від молекулярної структури та сили між молекулярними ланцюгами.
3.3 Електричні показники включають: напругу розбиття, безперервність плівки та тест на стійкість до постійного струму.
3.3.1 Напруга розбиття відноситься до здатності завантаження напруги емальованої дротяної плівки.Основними факторами, що впливають на напругу розбиття, є: (1) товщина плівки;(2) круглість фільму;(3) ступінь затвердіння;(4) Домішки у фільмі.
3.3.2 Тест безперервності плівки також називається тестом Pinhole.Основними факторами, що впливають, є: (1) сировина;(2) процес експлуатації;(3) обладнання.
3.3.3 Опір постійного струму відноситься до значення опору, виміряного в одиничній довжині.В основному впливає такі фактори: (1) ступінь відпалу;(2) Еманельне обладнання.
3.4 Хімічна стійкість включає стійкість до розчинника та пряме зварювання.
3.4.1 Опір розчинника: Зазвичай емальований дріт повинен бути просочений після обмотки.Розчинник у просоченому лаку має різний набряк на плівку, особливо при більш високій температурі.Хімічна стійкість емальованої дротяної плівки в основному визначається характеристиками самої плівки.За певних умов покриття процес покриття також має певний вплив на стійкість до розчинника емальованого дроту.
3.4.2 Пряме зварювання емальованого дроту відображає зварювальну здатність емальованого дроту в процесі обмотки, не знімаючи фарбову плівку.Основними факторами, що впливають на пряму пильність, є: (1) Вплив технології, (2) Вплив покриття

технологічний процес
Оплатити → відпал → живопис → випічка → охолодження → змащення → візьміть
Викладаються
У нормальній роботі емальованої більшості енергії та фізичної сили оператора вживаються в частині виплат.Заміна котушки виплат змушує оператора платити багато робочої сили, а спільності легко створити проблеми з якості та збої в експлуатації.Ефективний метод - це велика потужність.
Ключовим фактором для окупності є контроль напруги.Коли напруга висока, це не тільки зробить провідник тонким, але й вплине на багато властивостей емальованого дроту.З зовнішнього вигляду тонкий дріт має поганий глос;З точки зору роботи, впливають подовження, стійкість, гнучкість та тепловий удар з емальованого дроту.Напруга лінії оплати занадто мала, лінію легко стрибнути, що призводить до того, що лінія жеребкування та лінія торкнуться рота печі.При виступі найбільше страх полягає в тому, що напруження напів -кола велике, а напруга напів -кола невелика.Це призведе до того, що дріт не тільки роз’єднається та порветься, а й спричинить сильне биття дроту в печі, що призведе до того, що дріт не з’єднається та не торкнеться.Оплачувати напругу має бути рівномірним і належним.
Дуже корисно встановити силовий колесо, набір перед відпалкою для управління натягом.Максимальна напруга гнучкого мідного дроту не витягує близько 15 кг / мм2 при кімнатній температурі, 7 кг / мм2 при 400 ℃, 4 кг / мм2 при 460 ℃ і 2 кг / мм2 при 500 ℃.У звичайному процесі покриття емальованого дроту напруга емальованого дроту повинно бути значно меншим, ніж напруга, що не розширюється .
Радіальний тип обертання Оплатий пристрій, як правило, використовується для великого розміру та великої ємності;Над кінцевим типом або типом пензлика виплата пристрою, як правило, використовується для провідника середнього розміру;Тип кисті або подвійний тип рукава конуса, як правило, використовується для провідника мікро -розміру.
Незалежно від того, який метод окупності прийнятий, існують суворі вимоги до структури та якості голим мідним дротяним котушкою
--поверхня повинна бути гладкою, щоб забезпечити, щоб дріт не подряпався
—-Там є кути радіусу 2-4 мм з обох боків ядра вала та всередині та зовні бічної пластини, щоб забезпечити збалансоване встановлення в процесі встановлення
—-Після переробки котушки, слід проводити статичні та динамічні тести на баланс
—-Діаметр вала ядра щітки Платіть пристрій: Діаметр бічної пластини менше 1: 1,7;Діаметр пристрою, що виплачується надмірним, становить менше 1: 1,9, інакше провід буде зламаний, коли виплачується в ядро ​​валу.

відпал
Мета відпалу - змусити провідник затвердити через зміну решітки в процесі креслення штампу, нагріту при певній температурі, так що м'якість, необхідна процесом, може бути відновлена ​​після перестановки молекулярної решітки.У той же час, залишкова мастило та олія на поверхні провідника під час процесу малювання можна видалити, щоб дріт можна було легко пофарбувати і можна забезпечити якість емальованого дроту.Найголовніше - забезпечити, щоб емальований дріт мав відповідну гнучкість та подовження в процесі використання як обмотки, і це допомагає одночасно покращити провідність.
Чим більша деформація провідника, тим нижче подовження і тим вище міцність на розрив.
Існує три поширених способи відпалу мідного дроту: відпал котушки;безперервний відпал на машині креслення дроту;Постійне відпал на емамерній машині.Перші два методи не можуть відповідати вимогам процесу емалювання.Відпал котушки може лише пом'якшити мідний дріт, але знежирення не є повним.Оскільки після відпалу дріт м'який, вигин збільшується під час оплати.Постійне відпал на машині з кресленням дроту може пом'якшити мідний дріт і зняти поверхневу жир, але після відпалу, м'який мідний дріт рани на котушку і утворила багато згинання.Постійне відпал перед малюванням на емалі може не лише досягти мети пом'якшення та знежирення, але й відпалений дріт дуже прямий, безпосередньо в фарбування, і може бути покритий рівномірною фарбою.
Температуру відпальної печі слід визначати відповідно до довжини відпалу піч, специфікації мідного дроту та швидкості лінії.При тій же температурі та швидкості, чим довше відпалена піч, тим повноцінно відновлення решітки провідника.Коли температура відпалу низька, чим вище температура печі, тим краще подовження.Але коли температура відпалу дуже висока, з’явиться протилежне явище.Чим вище температура відпалу, тим менша подовження, а поверхня дроту втратить блиск, навіть крихкий.
Занадто висока температура відпалу печі не тільки впливає на термін служби печі, але й легко спалює дріт, коли його зупиняють для обробки, розбитого та нитки.Максимальну температуру відпалу печі слід контролювати приблизно 500 ℃.Ефективно вибирати температуру температури в приблизному положенні статичної та динамічної температури, прийнявши двоступеневе управління температурою для печі.
Мідь легко окислювати при високій температурі.Оксид міді дуже пухкий, а плівка фарби не може бути міцно прикріплена до мідного дроту.Оксид міді має каталітичний вплив на старіння плівки фарби та має несприятливий вплив на гнучкість, тепловий удар та термічне старіння емальованого дроту.Якщо провідник міді не окислюється, необхідно утримувати мідний провідник з контакту з киснем у повітрі при високій температурі, тому повинен бути захисний газ.Більшість відпалу печей - це вода, герметична на одному кінці, а на іншому відкриті.Вода в резервуарі з водою, що відпалує, має три функції: закриття рота печі, охолоджуючий дріт, генерування пари як захисного газу.На початку запуску, оскільки в трубці відпалу мало пари, повітря не можна зняти вчасно, тому невелика кількість розчину з алкогольною водою (1: 1) може бути вилита в трубку відпалу.(Зверніть увагу, щоб не вилити чистий алкоголь і контролювати дозування)
Якість води в резервуарі відпалу дуже важлива.Домішки у воді зроблять дріт нечистим, впливатимуть на картину, не в змозі утворити гладку плівку.Вміст хлору у регенерованій воді повинен бути менше 5 мг / л, а провідність повинна бути менше 50 мкм / см.Хлоридні іони, прикріплені до поверхні мідного дроту, будуть роз’їдати мідний дріт та фарбову плівку через певний проміжок часу, а також вироблятимуть чорні плями на поверхні дроту в фарбній плівці емальованого дроту.Для того, щоб забезпечити якість, раковина повинна регулярно очищати.
Також потрібна температура води в резервуарі.Висока температура води сприяє виникненню пари для захисту відпаленого мідного дроту.Дріт, що виходить з резервуару з водою, нелегко перевозити воду, але він не сприятливий для охолодження дроту.Хоча низька температура води відіграє роль охолодження, на дроті багато води, що не сприяє картині.Як правило, температура води товстої лінії нижча, а тонка лінія вища.Коли мідний дріт залишає поверхню води, є звук випаровування та бризки води, що вказує на те, що температура води занадто висока.Як правило, товста лінія керується при 50 ~ 60 ℃, середня лінія керується при 60 ~ 70 ℃, а тонка лінія керується при 70 ~ 80 ℃.Через високу швидкість та серйозну проблему з несучими водою тонку лінію слід висушити гарячим повітрям.

живопис
Живопис - це процес покриття дроту покриття на металевому провіднику, щоб утворити рівномірне покриття з певною товщиною.Це пов'язано з кількома фізичними явищами методів рідини та живопису.
1. Фізичні явища
1) В'язкість Коли рідина протікає, зіткнення між молекулами змушує одну молекулу рухатися з іншим шаром.Через силу взаємодії останній шар молекул перешкоджає руху попереднього шару молекул, тим самим демонструючи активність липкості, яка називається в'язкістю.Різні методи живопису та різні специфікації провідника потребують різної в'язкості фарби.В'язкість в основному пов'язана з молекулярною масою смоли, молекулярна маса смоли велика, а в'язкість фарби велика.Він використовується для малювання грубої лінії, оскільки механічні властивості плівки, отримані високою молекулярною масою, кращі.Смола з невеликою в'язкістю використовується для покриття тонкої лінії, а молекулярна маса смоли невелика і легка для покриття рівномірно, а плівка фарби гладка.
2) навколо молекул всередині рідини поверхневого натягу є молекули.Гравітація між цими молекулами може досягти тимчасового балансу.З одного боку, сила шару молекул на поверхні рідини піддається тяжкості молекул рідини, а її сила вказує на глибину рідини, з іншого боку, вона підлягає тяжкості молекул газу.Однак молекули газу менше, ніж молекули рідини і знаходяться далеко.Таким чином, молекули в поверхневому шарі рідини можуть бути досягнуті Завдяки силі тяжіння всередині рідини поверхня рідини максимально стискається, утворюючи круглу кульку.Площа поверхні сфери найменша в одній геометрії об'єму.Якщо на рідину не впливають інші сили, вона завжди сферична під поверхневим натягом.
Відповідно до поверхневого натягу рідкої поверхні фарби, кривизна нерівної поверхні різна, а позитивний тиск кожної точки незбалансований.Перед входом у фарби для покриття фарби рідина в товстій частині стікає до тонкого місця поверхневим натягом, щоб рідина фарби була рівномірною.Цей процес називається процесом вирівнювання.На рівномірність фарбової плівки впливає ефект вирівнювання, а також впливає на тяжкість.Це обидва результатом результуючої сили.
Після того, як фетар здійснюється за допомогою провідника фарби, відбувається процес витягування.Оскільки дріт покритий фетром, форма рідини фарби має оливкову форму.У цей час, під дією поверхневого натягу, розчин фарби долає в'язкість самої фарби і за мить перетворюється на коло.Процес креслення та округлення розчину фарби показаний на малюнку:
1.
Якщо специфікація дроту невелика, в'язкість фарби менша, а час, необхідний для креслення кола, менший;Якщо специфікація дроту збільшується, в'язкість фарби збільшується, а необхідний час кругообігу також більший.У фарбі з високою в'язкістю іноді поверхневий натяг не може подолати внутрішнє тертя фарби, що викликає нерівний шар фарби.
Коли відчувається покритий дріт, в процесі малювання та округлення шару фарби все ще існує проблема гравітації.Якщо час дії тягового кола короткий, гострий кут оливи швидко зникає, час впливу на нього дії сили тяжіння дуже короткий, а шар фарби на провіднику відносно однорідний.Якщо час малювання довше, гострий кут на обох кінцях має тривалий час, а час тяжіння довше.У цей час шар рідини фарби в гострому куті має низхідну тенденцію течії, що робить шар фарби на локальних ділянках потовщеним, а поверхневий натяг змушує рідину фарби стягуватися в кулю та перетворюватися на частинки.Оскільки сила тяжіння дуже помітна, коли шар фарби товстий, не можна допускати, щоб він був занадто товстим під час нанесення кожного покриття, що є однією з причин, чому «тонка фарба використовується для покриття більш ніж одним шаром» під час нанесення покриття лінії покриття .
При покритті тонкої лінії, якщо товста, вона стискається під дією поверхневого натягу, утворюючи хвилясту або бамбукову вовну.
Якщо на провіднику дуже тонкий пучок, пур не легко малювати під дією поверхневого натягу, і його легко втратити і тонко, що викликає отвір для голки емальованого дроту.
Якщо круглий провідник є овальним, під дією додаткового тиску, рідкий шар фарби тонкий на двох кінцях еліптичної довгої осі і товщі на двох кінцях короткої осі, що призводить до значного явища нерівномірності.Тому округлість круглого мідного дроту, що використовується для емальованого дроту, має відповідати вимогам.
Коли бульбашка виробляється в фарбі, міхур - це повітря, загорнуте в розчин фарби під час перемішування та годування.Через невелику пропорцію повітря він піднімається на зовнішню поверхню за допомогою плавучості.Однак через поверхневе натяг рідини фарби повітря не може прорватися через поверхню і залишатися в фарбі.Цей вид фарби з повітряним міхуром наноситься на поверхню дроту і входить у фарбу для обгорткової печі.Після нагрівання повітря швидко розширюється, і рідина фарби забарвлюється. Коли поверхневий натяг рідини зменшується через нагрівання, поверхня лінії покриття не є гладкою.
3) Феномен змочування полягає в тому, що ртуть падає на еліпси на скляній пластині, а вода падає на скляну пластину, утворюючи тонкий шар з злегка опуклою центром.Перше є явищем без змочування, а друге є явищем вологості.Заміння - це прояв молекулярних сил.Якщо гравітація між молекулами рідини менша, ніж між рідиною та твердою, рідина зволожує тверду речовину, і тоді рідина може бути рівномірно покрита на поверхні речовини;Якщо гравітація між молекулами рідини більша, ніж між рідиною і твердим, рідина не може змочити тверду речовину, а рідина скоротиться в масу на твердій поверхні, це група.Всі рідини можуть змочити деякі тверді речовини, а не інші.Кут між дотичною рівня рідини до дотичної поверхні твердої поверхні називається контактним кутом.Кут контакту менше 90 ° рідкої мокрої речовини, а рідина не мокрить речовину при 90 ° і більше.
Якщо поверхня мідного дроту світла і чиста, можна нанести шар фарби.Якщо поверхня забруднена маслом, контактний кут між провідником і поверхнею поверхні рідини фарби змінюється.Рідина фарби зміниться зі змочувальної на незмочувальну.Якщо мідний дріт твердий, поверхнева молекулярна розташування решітки нерегулярно має незначне притягання до фарби, що не сприяє змоченню мідного дроту розчином лаку.
4) Капілярне явище, коли рідина в стінці труби збільшується, а рідина, яка не зволожує стінку труби, зменшується в трубці, називається капілярним явищем.Це пояснюється явищем змочування та ефектом поверхневого натягу.Фет -живопис - це використовувати капілярне явище.Коли рідина зволожує стінку труби, рідина піднімається вздовж стінки труби, утворюючи увігнуту поверхню, що збільшує площу поверхні рідини, а поверхневий натяг має зменшити поверхню рідини до мінімуму.За цією силою рівень рідини буде горизонтальним.Рідина в трубі буде підніматися зі збільшенням, доки ефект змочування та поверхневого натягу не підніметься вгору, і вага стовпа рідини в трубі не досягне рівноваги, рідина в трубі припинить перестати підніматися.Чим дрібніший капіляр, тим менша питома вага рідини, тим менший контактний кут змочування, тим більший поверхневий натяг, чим вищий рівень рідини в капілярі, тим очевидніше капілярне явище.

2. Метод фарбування фетру
Структура методу фарбування повстю проста, а операція зручна.Поки фетар затискається плоскою з двох боків дроту з фетровим осколком, вільні, м’які, еластичні та пористі характеристики фетру використовуються для утворення отвору цвілі, вишкреба з зайвої фарби на дроті, поглинають , зберігайте, транспортуйте та доповнюйте рідину фарби через капілярне явище та нанесіть однорідну рідину фарби на поверхню дроту.
Метод покриття фетрового покриття не підходить для емальованої фарби з дротом із занадто швидким випаровуванням розчинника або занадто високою в'язкістю.Надто швидке випаровування розчинника та надто висока в’язкість блокують пори повсті та швидко втрачають його хорошу еластичність і капілярну сифонну здатність.
При використанні методу фарбування повстю необхідно звернути увагу на:
1) Відстань між повстяним затискачем і входом духовки.Враховуючи результуючу силу вирівнювання та сили тяжіння після фарбування, фактори підвіски лінії та тяжкості фарби, відстань між фетром та резервуаром для фарби (горизонтальна машина) становить 50-80 мм, а відстань між фетром і ротом печі-200-250 мм.
2) специфікації фетру.При покритті грубої специфікації фетар повинен бути широким, густим, м'яким, еластичним і має багато пори.Фетля легко сформувати відносно великі отвори для цвілі в процесі живопису, з великою кількістю зберігання фарби та швидкою доставкою.Потрібно бути вузьким, тонким, щільним і з невеликими порами при нанесенні тонкої нитки.Фетля може бути обгорнута ватною тканиною або тканиною футболки, щоб утворити тонку і м’яку поверхню, так що кількість живопису невелика і рівномірна.
Вимоги до розмірів і щільності повсті з покриттям
Специфікація мм ширина × товщина щільність г / см3 специфікація мм ширина × товщина щільність г / см3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 нижче 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Якість фетру.Високоякісна вовняна фетра з тонким і довгим волокном необхідна для фарбування (синтетична клітковина з відмінною теплостійкістю та стійкістю до зносу використовуються для заміни вовни, що фетрують у зарубіжних країнах).5%, pH = 7, гладка, рівномірна товщина.
4) Вимоги до фетру.Шпинт повинен бути плановий і оброблений точно, без іржі, зберігаючи плоску контактну поверхню з фетром, без згинання та деформації.Різні шини ваги повинні готуватися з різними діаметром дроту.Напруженість фетру повинна контролюватися самою силою осколки, наскільки це можливо, і слід уникати стиснення гвинтом або пружиною.Метод ущільнення самої сили тяжіння може зробити покриття кожної нитки досить послідовною.
5) Фетл повинен добре узгоджуватись із запасом фарби.За умови, що матеріал фарби залишається незмінним, кількість живлення фарби можна керувати, регулюючи обертання фарби, що передає валика.Положення фетру, осколки та провідника повинно бути розташоване таким чином, щоб отвір формування відмирання був рівним з провідником, щоб підтримувати рівномірний тиск фетру на провідника.Горизонтальне положення направленого колеса горизонтальної емблеми повинно бути нижчим, ніж у верхній частині емблематичного валика, а висота верхньої частини емблематичного валика та центру прошарку фетру повинні бути на одній горизонтальній лінії.Для того, щоб забезпечити товщину плівки та обробку емальованого дроту, доречно використовувати невелику циркуляцію для подачі фарби.Рідина з фарбою закачує у велику коробку для фарби, а циркуляційна фарба закачується в невеликий резервуар для фарби з великої коробки фарби.З споживанням фарби невеликий резервуар для фарби постійно доповнюється фарбою у великій коробці фарби, так що фарба в маленькому резервуарі для фарби підтримувала рівномірну в'язкість і твердий вміст.
6) Після використання протягом певного часу пори покритого фетру будуть заблоковані мідним порошком на мідному дроті або інших домішок у фарбі.Зламаний дріт, наклеюючий дріт або суглоб у виробництві також подряпати та пошкодити м'яку і навіть поверхню фетру.Поверхня дроту буде пошкоджена тривалим тертям із фетром.Температурне випромінювання в роті печі затвердить фетру, тому його потрібно регулярно замінювати.
7) Фет -живопис має неминучі недоліки.Часта заміна, низький рівень використання, збільшення відходів, великі втрати фетру;Товщина плівки між лініями нелегка досягає того ж;Легко викликати ексцентриситет фільму;швидкість обмежена.Оскільки тертя, спричинене відносним рухом між дротом і фетром, коли швидкість дроту занадто швидка, воно призведе до тепла, змінить в'язкість фарби і навіть спалює фетру;Неправильна операція приведе фетру в печі та спричинить пожежні аварії;У плівці емальованого дроту є фетрові дроти, які матимуть несприятливий вплив на високотемпературний емальований дріт;Не можна використовувати фарбу з високою в'язкістю, що збільшить витрати.

3. Живописний прохід
На кількість проходів живопису впливає твердий вміст, в'язкість, поверхневий натяг, кут контакту, швидкість сушіння, метод фарбування та товщина покриття.Загальна фарба з емальованою дротом повинна багато разів покритись і запікати, щоб розчинник випаровувався повністю, реакція смоли завершена, і утворюється хороша плівка.
Швидкість фарби фарба тверда вміст поверхневого натягу фарба В'язкість Фарба Метод фарби
Швидкий і повільний високий і низький розмір товщиною і тонко високо і низькою повною формою
Скільки разів живопис
Перше покриття - ключ.Якщо він занадто тонкий, плівка створить певну проникність повітря, а мідний провідник буде окислений, і нарешті поверхня емальованого дроту буде цвісти.Якщо він занадто товстий, реакція зшивання може бути недостатньою, а адгезія плівки зменшиться, а фарба зменшиться на кінчику після розриву.
Останнє покриття тонше, що корисно стійкості до подряпин емальованого дроту.
У виробництві тонкої лінії специфікації кількість живописів безпосередньо впливає на зовнішній вигляд та продуктивність шпильки.

випічка
Після того, як дріт буде намальований, він потрапляє в духовку.Спочатку розчинник у фарбі випарюється, а потім затвердіє, утворюючи шар фарби.Потім його намальовують і запечуть.Весь процес випічки завершується, повторюючи це кілька разів.
1. Розподіл температури духовки
Розподіл температури духовки має великий вплив на випічку емальованого дроту.Існує дві вимоги до розподілу температури духовки: поздовжня температура та поперечна температура.Поздовжня температура - криволінійна, тобто від низького до високого, а потім від високого до низького.Поперечна температура повинна бути лінійною.Рівномірність поперечної температури залежить від нагрівання, збереження тепла та конвекції гарячого газу обладнання.
Процес ембінування вимагає, щоб ематна піч відповідала вимогам
а) Точний контроль температури, ± 5 ℃
б) Крива температури печі може бути відрегульована, а максимальна температура зони затвердіння може досягти 550 ℃
в) Поперечна різниця температур не повинна перевищувати 5 ℃.
У духовці є три види температури: температура джерела тепла, температура повітря та температура провідника.Традиційно температура печі вимірюється термопарою, розміщеною у повітрі, а температура, як правило, близька до температури газу в печі.T-Source> T-газ> T-Paint> T-дротя (T-Paint-це температура фізичних та хімічних змін фарби в духовці).Як правило, Т-цільята приблизно на 100 ℃ нижче Т-газу.
Піч поділяється на зону випаровування та зону затвердіння поздовжньо.У зоні випаровування переважають розчинник випаровування, а в зоні затвердіння переважає плівка затвердіння.
2.
Після того, як ізоляційна фарба наноситься на провідник, під час випічки випарюється розчинник і розчинник.Існує дві форми рідини до газу: випаровування та кипіння.Молекули на поверхні рідини, що надходить у повітря, називається випаровуванням, які можна здійснювати при будь -якій температурі.Вражені температурою та щільністю, високою температурою та низькою щільністю можуть прискорити випаровування.Коли щільність досягне певної кількості, рідина більше не буде випаруватися і насичувати.Молекули всередині рідини перетворюються на газ, утворюючи бульбашки і піднімаються на поверхню рідини.Бульбашки лопнули і відпускають пар.Явище, яке молекули всередині та на поверхні рідини одночасно випаровуються, називається кипіння.
Фільм емальованого дроту повинен бути гладким.Випускаючи розчинник, необхідно проводити у вигляді випаровування.Квінування абсолютно заборонено, інакше бульбашки та волосисті частинки з’являться на поверхні емальованого дроту.З випаровуванням розчинника в рідкій фарбі ізоляційна фарба стає все густішою, а час, необхідний розчиннику всередині рідкої фарби для міграції на поверхню, стає довшим, особливо для товстого емальованого дроту.Через густоту рідкої фарби час випаровування має бути довшим, щоб уникнути випаровування внутрішнього розчинника та отримати гладку плівку.
Температура зони випаровування залежить від температури кипіння розчину.Якщо температура кипіння низька, температура зони випаровування буде нижчою.Однак температура фарби на поверхні дроту залежить від температури печі, плюс поглинання тепла від випаровування розчину, поглинання тепла дроту, тому температура фарби на поверхні дроту значно нижче температури печі.
Хоча при випіканні дрібнозернистих емалей існує стадія випаровування, розчинник випаровується за дуже короткий час завдяки тонкому покриттю дроту, тому температура в зоні випаровування може бути вищою.Якщо плівці потрібна нижча температура під час затвердіння, як, наприклад, поліуретановий емальований дріт, температура в зоні випаровування буде вищою, ніж у зоні затвердіння.Якщо температура зони випаровування низька, поверхня емальованого дроту утворює усадкові волоски, іноді хвилясті або пухкі, іноді увігнуті.Це пояснюється тим, що на дроті утворюється рівномірний шар фарби після фарбування дроту.Якщо плівка не запечена швидко, фарба скорочується через поверхневий натяг та кут змочування фарби.Коли температура зони випаровування низька, температура фарби низька, час випаровування розчинника тривалий, рухливість фарби при випаровуванні розчинника невелика, а вирівнювання погане.Коли температура зони випаровування висока, температура фарби висока, а час випаровування розчинника тривалий Час випаровування короткий, рух рідкої фарби у випаровуванні розчинника великий, вирівнювання добре, а поверхня емальованого дроту гладка.
Якщо температура в зоні випаровування занадто висока, розчинник у зовнішньому шарі буде швидко випаровуватися, як тільки дріт з покриттям потрапляє в духовку, яка швидко утвориться «желе», тим самим перешкоджає зовнішній міграції розчинника внутрішнього шару.Як результат, велика кількість розчинників у внутрішньому шарі буде змушена випаровуватися або кип’ятити після входу у зону високої температури разом з дротом, що знищить безперервність поверхневої фарби і спричинить гонохи та бульбашки в фарбній плівці Та інші проблеми якості.

3. Вилікування
Дріт потрапляє в ділянку затвердіння після випаровування.Основна реакція в зоні затвердіння - хімічна реакція фарби, тобто зшивання та затвердіння фарби.Наприклад, поліестерна фарба - це своєрідна фарбова плівка, яка утворює сітку структури шляхом зшивання ефіру дерева з лінійною структурою.Реакція затвердіння дуже важлива, вона безпосередньо пов'язана з продуктивністю лінії покриття.Якщо затвердіння недостатньо, це може впливати на гнучкість, стійкість до розчинника, стійкість до подряпин та пом'якшення розриву дроту покриття.Іноді, хоча всі виступи були хорошими на той час, стабільність фільму була поганою, а після періоду зберігання дані про продуктивність зменшувались, навіть некваліфіковані.Якщо затвердіння занадто високе, плівка стає крихкою, гнучкість і тепловий удар зменшиться.Більшість емальованих проводів можна визначити кольором фарби, але оскільки лінія покриття запечена багато разів, не вичерпно судити лише від зовнішності.Коли внутрішнього затвердіння недостатньо, а зовнішнє затвердіння дуже достатньо, колір лінії покриття дуже хороший, але властивість лущення дуже погана.Тест на термічне старіння може призвести до рукава покриття або великого лущення.Навпаки, коли внутрішнє затвердіння є хорошим, але зовнішнє затвердіння недостатнє, колір лінії покриття також хороший, але стійкість до подряпин дуже погана.
Навпаки, коли внутрішнє затвердіння є хорошим, але зовнішнє затвердіння недостатнє, колір лінії покриття також хороший, але стійкість до подряпин дуже погана.
Дріт потрапляє в ділянку затвердіння після випаровування.Основна реакція в зоні затвердіння - хімічна реакція фарби, тобто зшивання та затвердіння фарби.Наприклад, поліестерна фарба - це своєрідна фарбова плівка, яка утворює сітку структури шляхом зшивання ефіру дерева з лінійною структурою.Реакція затвердіння дуже важлива, вона безпосередньо пов'язана з продуктивністю лінії покриття.Якщо затвердіння недостатньо, це може впливати на гнучкість, стійкість до розчинника, стійкість до подряпин та пом'якшення розриву дроту покриття.
Якщо затвердіння недостатньо, це може впливати на гнучкість, стійкість до розчинника, стійкість до подряпин та пом'якшення розриву дроту покриття.Іноді, хоча всі виступи були хорошими на той час, стабільність фільму була поганою, а після періоду зберігання дані про продуктивність зменшувались, навіть некваліфіковані.Якщо затвердіння занадто високе, плівка стає крихкою, гнучкість і тепловий удар зменшиться.Більшість емальованих проводів можна визначити за кольором плівки фарби, але оскільки лінія покриття багато разів обсмажується, судити лише за зовнішнім виглядом неможливо.Коли внутрішнього затвердіння недостатньо, а зовнішнього затвердіння дуже достатньо, колір лінії покриття дуже хороший, але властивість відшаровування дуже погана.Тест на термічне старіння може призвести до рукава покриття або великого лущення.Навпаки, коли внутрішнє затвердіння добре, але зовнішнє затвердіння недостатнє, колір лінії покриття також хороший, але стійкість до подряпин дуже низька.Під час реакції затвердіння щільність газу-розчинника або вологість у газі переважно впливають на формування плівки, що призводить до зниження міцності плівки лінії покриття та впливу на стійкість до подряпин.
Більшість емальованих проводів можна визначити за кольором плівки фарби, але оскільки лінія покриття багато разів обсмажується, судити лише за зовнішнім виглядом неможливо.Коли внутрішнього затвердіння недостатньо, а зовнішнє затвердіння дуже достатньо, колір лінії покриття дуже хороший, але властивість лущення дуже погана.Тест на термічне старіння може призвести до рукава покриття або великого лущення.Навпаки, коли внутрішнє затвердіння добре, але зовнішнє затвердіння недостатнє, колір лінії покриття також хороший, але стійкість до подряпин дуже низька.Під час реакції затвердіння щільність газу-розчинника або вологість у газі переважно впливають на формування плівки, що призводить до зниження міцності плівки лінії покриття та впливу на стійкість до подряпин.

4. Утилізація відходів
Під час процесу випічки емальованого дроту пара розчинника та зламані низькі молекулярні речовини повинні бути виписані з печі вчасно.Щільність пари розчинника та вологість газу впливатимуть на випаровування та затвердіння в процесі випічки, а низькі молекулярні речовини впливатимуть на гладкість і яскравість фарби.Крім того, концентрація пари розчинника пов'язана з безпекою, тому виділення відходів дуже важливий для якості продукції, безпечного виробництва та споживання тепла.
Враховуючи якість продукції та виробництво безпеки, кількість виділення відходів повинна бути більшою, але одночасно слід забрати велику кількість тепла, тому виділення відходів має бути доречним.Відходи каталітичного горіння піч циркуляції гарячого повітря зазвичай становить 20 ~ 30% від кількості гарячого повітря.Кількість відходів залежить від кількості використовуваного розчинника, вологості повітря та тепла духовки.Близько 40 ~ 50 м3 відходів (перетворені на кімнатну температуру) будуть виписані при використанні розчинника 1 кг.Кількість відходів також можна судити від нагрівального стану температури печі, стійкості до подряпин емальованого дроту та блиску емальованого дроту.Якщо температура печі закрита протягом тривалого часу, але значення індикації температури все ще дуже високе, це означає, що тепло, що утворюється каталітичним згорянням Контроль при високій температурі, тому виділення відходів повинен бути підвищений належним чином.Якщо температура печі нагрівається тривалий час, але показання температури не висока, це означає, що споживання тепла занадто багато, і, ймовірно, кількість виписаних відходів занадто багато.Після огляду кількість виписаних відходів повинна бути належним чином зменшена.Коли стійкість до подряпин емальованого дроту погана, можливо, вологість газу в печі занадто висока, особливо у вологу погоду влітку, вологість у повітрі дуже висока, а волога, що утворюється після каталітичного спалювання розчинника Пара робить вологість газу в печі вище.У цей час відходи відходів повинні бути збільшені.Точка роси газу в печі не перевищує 25 ℃.Якщо глянс емальованого дроту поганий і не яскравий, може бути також, що кількість виписаних відходів невелика, оскільки тріщини низькомолекулярних речовин не викидаються та кріпиться до поверхні фарби, що робить фарбу плівку! .
Куріння - це звичайне погане явище в горизонтальній емальній печі.Згідно з теорією вентиляції, газ завжди тече від точки з високим тиском до точки з низьким тиском.Після нагрівання газу в печі об'єм швидко розширюється, а тиск піднімається.Коли в печі з’являється позитивний тиск, рот печі буде палити.Об'єм вихлопу може бути збільшений або об'єм подачі повітря може бути зменшений для відновлення негативної площі тиску.Якщо тільки один кінець горловини печі димить, це тому, що об’єм повітря, що подається на цьому кінці, занадто великий, а місцевий тиск повітря вищий за атмосферний тиск, тому додаткове повітря не може потрапити в піч із горловини печі, Зменшіть об'єм подачі повітря і змушує місцевий позитивний тиск зникати.

охолодження
Температура емальованого дроту з духовки дуже висока, плівка дуже м’яка, а сила дуже мала.Якщо він не буде охолоджений вчасно, плівка буде пошкоджена після направляючого колеса, що впливає на якість емальованого дроту.Коли швидкість лінії відносно повільна, якщо існує певна довжина секції охолодження, емальований дріт може бути природним чином охолодженим.Коли швидкість лінії швидка, природне охолодження не може відповідати вимогам, тому його потрібно змусити охолонути, інакше швидкість лінії не може бути покращена.
Охолодження примусового повітря широко використовується.Повітряний вентилятор використовується для охолодження лінії через повітряний канал і кулер.Зауважте, що джерело повітря повинно використовуватися після очищення, щоб уникнути видування домішок та пилу на поверхні емальованого дроту та стирювання на фарбову плівку, що призводить до поверхневих проблем.
Незважаючи на те, що ефект водяного охолодження дуже хороший, він вплине на якість емальованого дроту, змусить плівку містити воду, зменшить стійкість плівки до подряпин і розчинників, тому її не можна використовувати.
змащування
Змащення емальованого дроту має великий вплив на жорсткість прийому.Мастило, що використовується для емальованого дроту, має бути здатним зробити поверхню емальованого дроту гладкою, не завдаючи шкоди дроту, не впливаючи на міцність приймальної котушки та використання користувачем.Ідеальна кількість олії, щоб досягти руки, відчуваючи емальований дріт гладкою, але руки не бачать очевидної олії.Кількісно 1м2 емальованого дроту може бути покритий 1 г мастильної олії.
Поширені методи змащування включають: змащування фетру, змащування коров’ячоїх та змащування роликів.Під час виробництва вибираються різні методи змащування та різні мастильні матеріали, щоб відповідати різним вимогам до емальованого дроту в процесі намотування.

Приймати
Мета прийому та організації дроту - безперервно і рівномірно обертати емальований дріт, щільно і рівномірно.Потрібно, щоб механізм прийому плавно керував, з невеликим шумом, належним напруженням та регулярним розташуванням.У проблемах якості емальованого дроту частка повернення через поганий прийом та упорядкування дроту дуже велика, в основному проявляється у великій напрузі прийому лінії, дротяний діаметр або дротяний диск;Напруга лінії прийому невелика, пухка лінія на котушці викликає розлад лінії, а нерівномірне розташування спричиняє розлад лінії.Хоча більшість цих проблем спричинені неналежною експлуатацією, необхідні також необхідні заходи, щоб забезпечити зручність операторам.
Напруга лінії прийому дуже важлива, яка в основному контролюється рукою оператора.Відповідно до досвіду, деякі дані надаються наступним чином: приблизний рядок близько 1,0 мм становить приблизно 10% від напруги, що не розширюється, середня лінія становить близько 15% від напруги, що не розширюється, тонка лінія становить приблизно 20% від Напруження не розширення, а мікро -лінія становить близько 25% від напруги, що не розширюється.
Дуже важливо визначити співвідношення швидкості лінії та обґрунтовано отримання швидкості.Невелика відстань між лініями розташування лінії легко спричинить нерівну лінію на котушці.Відстань лінії занадто мала.Коли лінія закрита, задні лінії натиснуті на передні кілька кола ліній, досягаючи певної висоти і раптово руйнуються, так що заднє коло ліній натиснуто під попереднє коло ліній.Коли користувач використовує його, лінія буде розірвана і на використання вплине.Відстань лінії занадто велика, перша лінія та друга лінія знаходяться у поперечній формі, проміжок між емальованим дротом на котушці багато, ємність дротяного лотка зменшується, а поява лінії покриття є порушеною.Як правило, для дротяного лотка з невеликим ядром центральна відстань між лініями повинна бути втричі від діаметра лінії;Для дротяного диска з більшим діаметром відстань між центрами між лініями повинна бути три -п’ять разів діаметра лінії.Еталонне значення лінійного співвідношення швидкості становить 1: 1,7-2.
Емпірична формула T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
T-Line односторонній час подорожі (хв) R-діаметр бічної пластини котушки (мм)
R-діаметр бочки з котушки (мм) L-відстань відкриття котушки (мм)
Швидкість v-провідника (м/хв) d-зовнішній діаметр емальованого дроту (мм)

7 、 метод роботи
Хоча якість емальованого дроту багато в чому залежить від якості сировини, таких як фарба та дріт, а також об'єктивна ситуація техніки та обладнання, якщо ми не серйозно вирішуємо низку проблем, таких як випічка, відпал, швидкість та їхні стосунки в Операція, не опановуйте технологію експлуатації, не робіть хорошої роботи в туристичній роботі та домовленості про паркування, не робіть хорошої роботи в гігієні процесу, навіть якщо клієнти не влаштовуються, незалежно від того, наскільки хороша умова, ми можемо » Т виробляйте високоякісний емальований дріт.Тому рішучим фактором, який робить хорошу роботу з емальованого дроту, є почуття відповідальності.
1. Перед запуском каталітичного спалювання кругообігу гарячого повітря вентилятора слід увімкнути вентилятор, щоб зробити повітря в печі повільно циркулюючи.Розігрійте печі та каталітичну зону електричним нагріванням, щоб зробити температуру каталітичної зони досягнення заданої температури запалювання каталізатора.
2. "Три старанності" та "три огляди" у виробничій операції.
1) Часто вимірюють фарбову плівку раз на годину і калібрують нульове положення картки мікрометра перед вимірюванням.Вимірюючи лінію, карта мікрометра та лінія повинні зберігати однакову швидкість, а велику лінію слід вимірювати у двох взаємно перпендикулярних напрямках.
2) Часто перевіряйте розташування дроту, часто спостерігайте за розташуванням дроту назад і вперед і вперед і вчасно.Перевірте, чи належне мастильне масло.
3) Часто дивляться на поверхню, часто спостерігають, чи є емальований дріт зернистих, лущення та інші несприятливі явища в процесі покриття, з’ясуйте причини та негайно виправте.Для несправних продуктів на автомобілі своєчасно видаліть вісь.
4) Перевірте операцію, перевірте, чи запущені частини нормальні, зверніть увагу на герметичність валу виплату, і запобігайте звуженню головки, зламаного дроту та дроту.
5) Перевірте температуру, швидкість та в'язкість відповідно до вимог до процесу.
6) Перевірте, чи відповідає сировина технічним вимогам у виробничому процесі.
3. У виробничій операції емальованого дроту слід також звернути увагу на проблеми вибуху та пожежі.Ситуація вогню така:
Перша полягає в тому, що вся печія повністю спалюється, що часто викликається надмірною щільністю пари або температурою поперечного перерізу печі;Друга полягає в тому, що кілька проводів горить через надмірну кількість живопису під час різьби.Для запобігання пожежі температура технологічної печі повинна бути суворо контрольована, а вентиляція печі повинна бути гладкою.
4. Домовленість після паркування
Оздоблювальна робота після парковки в основному стосується очищення старого клею в роті печі, очищення резервуару для фарби та направляючого колеса та хорошої роботи в екологічній санітарії емалера та навколишнього середовища.Для того, щоб зберегти резервуар для фарби в чистоті, якщо ви не їдете негайно, вам слід покрити резервуар для фарби папером, щоб уникнути введення домішок.

Вимірювання специфікацій
Емальований дріт - це своєрідний кабель.Специфікація емальованого дроту виражається діаметром горячого мідного дроту (одиниця: мм).Вимірювання специфікації емальованого дроту - це фактично вимірювання діаметра мідного дроту.Він, як правило, використовується для вимірювання мікрометра, і точність мікрометра може досягти 0.Існує метод прямого вимірювання та метод непрямого вимірювання для специфікації (діаметр) емальованого дроту.
Існує метод прямого вимірювання та метод непрямого вимірювання для специфікації (діаметр) емальованого дроту.
Емальований дріт - це своєрідний кабель.Специфікація емальованого дроту виражається діаметром горячого мідного дроту (одиниця: мм).Вимірювання специфікації емальованого дроту - це фактично вимірювання діаметра мідного дроту.Він, як правило, використовується для вимірювання мікрометра, і точність мікрометра може досягти 0.
.
Емальований дріт - це своєрідний кабель.Специфікація емальованого дроту виражається діаметром горячого мідного дроту (одиниця: мм).
Емальований дріт - це своєрідний кабель.Специфікація емальованого дроту виражається діаметром горячого мідного дроту (одиниця: мм).Вимірювання специфікації емальованого дроту - це фактично вимірювання діаметра мідного дроту.Він, як правило, використовується для вимірювання мікрометра, і точність мікрометра може досягти 0.
.
Емальований дріт - це своєрідний кабель.Специфікація емальованого дроту виражається діаметром горячого мідного дроту (одиниця: мм).Вимірювання специфікації емальованого дроту - це фактично вимірювання діаметра мідного дроту.Він, як правило, використовується для вимірювання мікрометра, і точність мікрометра може досягти 0
Вимірювання специфікації емальованого дроту - це фактично вимірювання діаметра мідного дроту.Він, як правило, використовується для вимірювання мікрометра, і точність мікрометра може досягти 0.
Вимірювання специфікації емальованого дроту - це фактично вимірювання діаметра мідного дроту.Він, як правило, використовується для вимірювання мікрометра, і точність мікрометра може досягти 0
Емальований дріт - це своєрідний кабель.Специфікація емальованого дроту виражається діаметром горячого мідного дроту (одиниця: мм).
Емальований дріт - це своєрідний кабель.Специфікація емальованого дроту виражається діаметром горячого мідного дроту (одиниця: мм).Вимірювання специфікації емальованого дроту - це фактично вимірювання діаметра мідного дроту.Він, як правило, використовується для вимірювання мікрометра, і точність мікрометра може досягти 0.
.Існує метод прямого вимірювання та метод непрямого вимірювання для специфікації (діаметр) емальованого дроту.
Вимірювання специфікації емальованого дроту - це фактично вимірювання діаметра мідного дроту.Він, як правило, використовується для вимірювання мікрометра, і точність мікрометра може досягти 0.Існує метод прямого вимірювання та метод непрямого вимірювання для специфікації (діаметр) емальованого дроту.Пряме вимірювання методом прямого вимірювання є вимірювання діаметра горячого мідного дроту.Емальований дріт слід спалити спочатку, а метод пожежі слід використовувати.Діаметр емальованого дроту, що використовується в роторі серії, збудженого двигуна для електричних інструментів, дуже малий, тому його слід спалити протягом багатьох разів за короткий час при використанні вогню, інакше він може бути спалений і впливати на ефективність.
Метод прямого вимірювання полягає у вимірюванні діаметра горячого мідного дроту безпосередньо.Емальований дріт слід спалити спочатку, а метод пожежі слід використовувати.
Емальований дріт - це своєрідний кабель.Специфікація емальованого дроту виражається діаметром горячого мідного дроту (одиниця: мм).
Емальований дріт - це своєрідний кабель.Специфікація емальованого дроту виражається діаметром горячого мідного дроту (одиниця: мм).Вимірювання специфікації емальованого дроту - це фактично вимірювання діаметра мідного дроту.Він, як правило, використовується для вимірювання мікрометра, і точність мікрометра може досягти 0.Існує метод прямого вимірювання та метод непрямого вимірювання для специфікації (діаметр) емальованого дроту.Пряме вимірювання методом прямого вимірювання є вимірювання діаметра горячого мідного дроту.Емальований дріт слід спалити спочатку, а метод пожежі слід використовувати.Діаметр емальованого дроту, що використовується в роторі серії, збудженого двигуна для електричних інструментів, дуже малий, тому його слід спалити протягом багатьох разів за короткий час при використанні вогню, інакше він може бути спалений і впливати на ефективність.Після спалювання очистіть опікну фарбу тканиною, а потім виміряйте діаметр голого мідного дроту мікрометром.Діаметр голого мідного дроту - це специфікація емальованого дроту.Лампа алкоголю або свічка можна використовувати для спалювання емальованого дроту.Непрямі вимірювання
Непрямі вимірювання методом непрямого вимірювання є вимірювання зовнішнього діаметра емальованого мідного дроту (включаючи емальовану шкіру), а потім за даними зовнішнього діаметра емальованого мідного дроту (включаючи емальовану шкіру).Метод не використовує вогонь для спалювання емальованого дроту та має високу ефективність.Якщо ви можете знати конкретну модель емальованого мідного дроту, точніше перевірити специфікацію (діаметр) емальованого дроту.[Досвід] Незалежно від того, який метод застосовується, кількість різних коренів або деталей слід вимірювати три рази, щоб забезпечити точність вимірювання.