Дріт MIG відіграє важливу роль у сучасному зварюванні. Щоб досягти якісних результатів зварювання, необхідно знати, як правильно вибирати та використовувати дріт MIG.
Як вибрати провід MIG?
Перш за все, нам потрібно орієнтуватися на основний матеріал, різні типи основного матеріалу визначають напрямок вибору дроту. Основними матеріалами є вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав тощо. Для вуглецевої сталі підбірзварювальний дрітмає базуватися на його рівні міцності. Низькоміцна вуглецева сталь може вибрати звичайний зварювальний дріт з вуглецевої сталі, тоді як високоміцна вуглецева сталь потребує більш міцного дроту для забезпечення продуктивності після зварювання. Існує багато видів нержавіючої сталі, включаючи аустенітну нержавіючу сталь, феритну нержавіючу сталь, мартенситну нержавіючу сталь і так далі. Кожна марка нержавіючої сталі має свій власний унікальний хімічний склад і робочі характеристики, тому вам потрібно вибрати відповідний дріт з нержавіючої сталі, щоб забезпечити відповідність корозійної стійкості та механічних властивостей зварного шва вихідному матеріалу.
Звичайно, вимоги до продуктивності зварювання, які ми розглядаємо, вимоги до міцності зварного шва є однією з важливих основ для вибору дроту. Якщо зварний шов повинен витримувати високі навантаження, то слід вибирати більш міцний дріт. Це гарантує, що зварне з'єднання не зламається під час використання. Для зварювання з вимогами до корозійної стійкості, наприклад, деталі, що використовуються в суворих середовищах, таких як хімічна промисловість і море, необхідно вибрати зварювальний дріт з відповідною корозійною стійкістю. Якщо зварювана заготовка повинна мати гарну міцність або низьку температуру, вам також потрібно ретельно вибрати відповідний дріт, щоб відповідати цим особливим вимогам.
По-друге, нам потрібно визначити діаметр дроту. Вибір діаметра дроту та зварювального струму, місця зварювання та товщини основного матеріалу тісно пов’язані. Загалом, більший зварювальний струм і товщий основний матеріал вимагають використання товщого дроту. Це пов’язано з тим, що товщі дроти можуть витримувати більші струми, а також забезпечують більше присадочного металу для забезпечення міцності зварного шва. У порівнянні зі зварюванням тонких листів зазвичай вибирають дріт меншого діаметру, щоб мінімізувати підведення тепла під час зварювання та запобігти прогоранню та викривленню. У різних положеннях зварювання також необхідно підбирати відповідний діаметр зварювального дроту. Наприклад, у положенні зварювання вгорі, через складність роботи, щоб полегшити операцію та забезпечити якість зварювання, слід вибрати більш тонкий дріт.
На додаток до цього, нам потрібно комбінувати параметри процесу зварювання при виборі дроту, різні параметри процесу зварювання MIG, такі як зварювальний струм, напруга, швидкість зварювання тощо, також мають важливий вплив на вибір дроту. Слід базуватися на фактичних параметрах процесу зварювання, щоб вибрати дріт, який може адаптуватися до цих параметрів. У разі високошвидкісного зварювання при сильному струмі важливо забезпечити рівномірне плавлення дроту та утворення високоякісного зварного шва в процесі високошвидкісного зварювання. Необхідно вибрати зварювальний дріт з хорошими властивостями наплавлення та стабільністю.
У той же час ми також повинні враховувати стабільність постачання дроту та післяпродажне обслуговування. Виберіть марку дроту з хорошою репутацією та надійними каналами постачання, щоб гарантувати відсутність дефіциту дроту в процесі зварювання. TANKII Alloy має широкий асортимент зварювальних дротів зі стабільною якістю, якщо вони вам потрібні, будь ласка, зв'яжіться з нами.
Тоді які запобіжні заходи щодо використанняЗварювальний дріт MIG?
Перше, про що слід зазначити, що з точки зору обладнання, дуже важливо вибрати зварювальний апарат, який підходить для зварювання MIG. Продуктивність зварювального апарату повинна бути стабільною, а вихідний струм і напруга повинні бути точними. У той же час переконайтеся, що зварювальник добре заземлений, щоб уникнути ураження електричним струмом. Нормальна робота системи подачі дроту є запорукою забезпечення якості зварювання. Механізм подачі дроту має працювати плавно, а тиск колеса подачі дроту має бути помірним, щоб уникнути нестабільної подачі дроту або ковзання дроту. Крім того, трубку подачі дроту слід регулярно очищати, щоб запобігти засміченню.
Вибір захисного газу також важливий. Поширеними захисними газами є аргон, гелій або їх суміш. Переконайтеся, що чистота захисного газу відповідає вимогам для забезпечення якості зварювання. Розумне регулювання потоку захисного газу є дуже важливим. Загалом, потік газу слід регулювати відповідно до зварювального струму, діаметра дроту та положення зварювання та інших факторів. На додаток до процесу зварювання, щоб забезпечити хороший газовий захист навколо зварювальної зони, щоб уникнути проникнення повітря в розплавлену ванну.
Слід зазначити, що зазвичай ми вибираємо відповідний дріт MIG відповідно до матеріалу, товщини та вимог до зварювання основного матеріалу. Діаметр, хімічний склад і механічні властивості зварювального дроту повинні відповідати основному матеріалу. Ми повинні перевірити якість поверхні зварювального дроту перед використанням і очистити його на наявність корозії та масла. Контролюйте довжину подовження зварювального дроту. Загалом, довжина дроту приблизно в 10 разів перевищує відповідний діаметр дроту. Занадто велика довжина призведе до підвищення опору, через що дріт перегріється, що вплине на якість зварювання.
Крім того, різні позиції зварювання мають різні вимоги до процесу зварювання. При плоскому зварюванні, вертикальному зварюванні, горизонтальному зварюванні та зварюванні в положенні зворотного зварювання слід регулювати параметри зварювання та методи роботи, щоб забезпечити якість зварювання. Для зварювання деяких матеріалів, таких як товсті пластини або високовуглецева сталь, може знадобитися попередній нагрів для запобігання розтріскування. У той же час температуру проміжного шару слід контролювати, щоб уникнути занадто високої або занадто низької. Під час процесу зварювання шлак і бризки з поверхні зварного шва слід своєчасно очищати, щоб забезпечити якість зовнішнього вигляду зварного шва та плавний хід наступного зварювання.
Час публікації: 02 вересня 2024 р