Провід MIG відіграють важливу роль у сучасному зварювання. Для того, щоб досягти якісних результатів зварювання, ми повинні знати, як правильно вибрати та використовувати проводи MIG.
Як вибрати провід MIG?
Перш за все, ми повинні базуватися на базовому матеріалі, різні типи базового матеріалу визначають напрямок вибору дроту. Поширені основні матеріали - вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав тощо. Для вуглецевої сталі вибірзварювальний провідмає базуватися на рівні його сили. Вуглецева сталь з низькою міцністю може вибрати звичайний провід зварювального вуглецю, тоді як вуглецева сталь з високою міцністю вимагає провід більш високої міцності для забезпечення продуктивності після зварювання. Існує багато видів нержавіючої сталі, включаючи аустенітну нержавіючу сталь, ферритну нержавіючу сталь, мартенситну нержавіючу сталь тощо. Кожен сорт нержавіючої сталі має свій унікальний хімічний склад та характеристики продуктивності, тому вам потрібно вибрати дріт з нержавіючої сталі, щоб відповідати, щоб переконатися, що стійкість до корозії та механічні властивості зварного шва відповідають батьківському матеріалу.
Звичайно, вимоги до зварювання з нами в обсязі розгляду вимоги до сили зварювання є однією з важливих підстав для вибору дроту. Якщо зварювання потребує витримки високих навантажень, слід вибрати провід більш високої міцності. Це гарантує, що зварений суглоб не буде руйнувати під час використання. Для зварювання з потребами резистентності до корозії, такими як заходи, що використовуються в суворих середовищах, таких як хімічна промисловість та море, необхідно вибирати зварювальні дроти з відповідною резистентністю до корозії. Якщо зварна заготовка повинна мати хорошу міцність або низькотемпературну продуктивність, вам також потрібно ретельно вибрати відповідний провід для задоволення цих спеціальних вимог.
По -друге, нам потрібно визначити діаметр дроту. Вибір діаметра дроту та зварювального струму, положення зварювання та товщини базового матеріалу тісно пов'язаний. Взагалі кажучи, більший зварювальний струм та більш товстий основний матеріал вимагає використання більш товстого дроту. Це пояснюється тим, що більш товсті дроти можуть витримувати більш високі струми, а також забезпечувати більше металу наповнювача для забезпечення міцності зварювання. У порівнянні з тонкою пластиною зварювання, проводи менших діаметрів зазвичай вибираються для мінімізації введення тепла зварювання та запобігання спалювальному та спотворенню. У різних положеннях зварювання також необхідно вибрати відповідний діаметр зварювального дроту. Наприклад, у положенні зварювання вгору, через складність роботи, щоб полегшити роботу та забезпечити якість зварювання, повинен вибрати тонший провід.
На додаток до цього, нам потрібно поєднати параметри процесу зварювання у виборі дроту, різні параметри процесу зварювання MIG, такі як струм зварювання, напруга, швидкість зварювання тощо, також має важливий вплив на вибір дроту. Повинен базуватися на фактичних параметрах зварювального процесу для вибору дроту може адаптуватися до цих параметрів. У випадку зварювання високої струму та високої швидкості важливо забезпечити, щоб дріт міг плавно тане та утворювати високоякісне зварювання у процесі швидкісного зварювання. Необхідно вибрати зварювальний провід з хорошими властивостями осадження та стабільністю.
У той же час, нам також потрібно розглянути стабільність постачання проводів та післяпродажних послуг. Виберіть бренд дроту з хорошою репутацією та надійними каналами постачання, щоб гарантувати, що в процесі зварювання не бракує дроту. Сплав Tankii має широкий спектр зварних проводів зі стабільною якістю, якщо вони вам потрібні, зв'яжіться з нами.
Тоді які заходи безпеки для використанняЗварювальний дріт MIG?
Перше, що слід зазначити, це те, що з точки зору обладнання важливо вибрати зварювальник, придатний для зварювання MIG. Продуктивність зварювання повинна бути стабільною, а вихідний струм та напруга повинні бути точними. У той же час переконайтеся, що зварювальник добре заземлений для запобігання електричного струму. Нормальна робота системи подачі дроту є ключовим фактором для забезпечення якості зварювання. Механізм годування дроту повинен працювати плавно, а тиск колеса для подачі дроту повинен бути помірним, щоб уникнути нестабільного подачі дроту або просочення дроту. Крім того, трубку для годування дроту слід регулярно очищати, щоб запобігти засміченню.
Вибір захисного газу також важливий. Поширені захисні гази - це аргон, геліум або суміш їх. Будьте впевнені, що чистота екрануючого газу відповідає вимогам для забезпечення якості зварювання. Розумне коригування потоку захисного газу дуже важливе. Взагалі кажучи, потік газу слід відрегулювати відповідно до струму зварювання, діаметром дроту та положення зварювання та інших факторів. Крім того, процес зварювання, для забезпечення належного захисту від газу навколо зони зварювання, щоб уникнути вторгнення повітря в розплавлений басейн.
Слід зазначити, що ми, як правило, вибираємо відповідний провід MIG відповідно до матеріалу, товщини та зварювання базового матеріалу. Діаметр, хімічний склад та механічні властивості зварювального дроту повинні відповідати основному матеріалу. Перед використанням ми повинні перевірити якість поверхні зварювального дроту та очистити його, якщо є корозію та олія. Контролюйте довжину розширення дроту зварювання. Взагалі кажучи, довжина дроту приблизно в 10 разів більше діаметра дроту доречна. Розтягнення довжини занадто довго призведе до підвищення стійкості, так що дріт перегрівається, що впливає на якість зварювання.
Крім того, різні положення зварювання мають різні вимоги до процесу зварювання. У плоскому зварюванні вертикальне зварювання, горизонтальне зварювання та зварювання зварювання на задньому плані повинні регулювати параметри зварювання та методи роботи для забезпечення якості зварювання. Для зварювання деяких матеріалів, таких як товсті пластини або висока вуглецева сталь, може знадобитися попереднє нагрівання для запобігання розтріскування. У той же час, температуру міжшарора слід контролювати, щоб уникнути занадто високих або занадто низьких. Під час процесу зварювання шлак і розбризкування на поверхні зварювання повинні бути очищені вчасно, щоб забезпечити якість зовнішнього вигляду зварювання та плавний прогрес подальшого зварювання.
Час посади: вересень-02-2024