Дроти MIG відіграють важливу роль у сучасному зварюванні. Щоб досягти високоякісних результатів зварювання, нам потрібно знати, як правильно вибирати та використовувати дроти MIG.
Як вибрати дріт для MIG-гарнітури?
Перш за все, нам потрібно ґрунтуватися на основному матеріалі, різні типи основного матеріалу визначають напрямок вибору дроту. Поширеними основними матеріалами є вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієві сплави тощо. Для вуглецевої сталі вибірзварювальний дрітслід вибирати на основі рівня міцності. Для низькоміцної вуглецевої сталі можна використовувати звичайний зварювальний дріт з вуглецевої сталі, тоді як для високоміцної вуглецевої сталі потрібен дріт вищої міцності для забезпечення робочих характеристик після зварювання. Існує багато видів нержавіючої сталі, включаючи аустенітну нержавіючу сталь, феритну нержавіючу сталь, мартенситну нержавіючу сталь тощо. Кожна марка нержавіючої сталі має свій унікальний хімічний склад та експлуатаційні характеристики, тому потрібно вибирати відповідний дріт з нержавіючої сталі, щоб забезпечити відповідність корозійної стійкості та механічних властивостей зварного шва основному матеріалу.
Звичайно, вимоги до зварювальних характеристик, які ми розглядаємо, а також вимоги до міцності зварного шва, є однією з важливих основ вибору дроту. Якщо зварний шов повинен витримувати високі навантаження, то слід вибирати дріт вищої міцності. Це гарантує, що зварне з'єднання не розіб'ється під час використання. Для зварювання з вимогами до корозійної стійкості, таких як деталі, що використовуються в суворих умовах, таких як хімічна промисловість та мореплавство, необхідно вибирати зварювальні дроти з відповідною корозійною стійкістю. Якщо зварена деталь повинна мати добру в'язкість або низькотемпературні характеристики, також необхідно ретельно вибрати відповідний дріт, щоб відповідати цим особливим вимогам.
По-друге, нам потрібно визначити діаметр дроту. Вибір діаметра дроту та зварювального струму, положення зварювання та товщина основного матеріалу тісно пов'язані. Загалом, більший зварювальний струм та товщий основний матеріал вимагають використання товстішого дроту. Це пояснюється тим, що товстіші дроти можуть витримувати вищі струми, а також забезпечують більше присадного металу для забезпечення міцності зварного шва. Порівняно зі зварюванням тонких пластин, зазвичай вибирають дроти меншого діаметра, щоб мінімізувати підведення тепла під час зварювання та запобігти прогоранню та деформації. У різних положеннях зварювання також необхідно вибрати відповідний діаметр зварювального дроту. Наприклад, у положенні зварювання вгору, через складність роботи, для полегшення роботи та забезпечення якості зварювання слід вибирати тонший дріт.
Окрім цього, нам потрібно поєднувати параметри процесу зварювання при виборі дроту. Різні параметри процесу MIG-зварювання, такі як зварювальний струм, напруга, швидкість зварювання тощо, також мають важливий вплив на вибір дроту. Вибір дроту, який може адаптуватися до фактичних параметрів процесу зварювання, повинен базуватися на фактичних параметрах процесу зварювання. У випадку зварювання високим струмом та високою швидкістю важливо забезпечити рівномірне плавлення дроту та утворення високоякісного зварного шва у процесі високошвидкісного зварювання. Необхідно вибрати зварювальний дріт з добрими властивостями наплавлення та стабільністю.
Водночас, нам також потрібно враховувати стабільність поставок дроту та післяпродажне обслуговування. Оберіть марку дроту з гарною репутацією та надійними каналами постачання, щоб гарантувати відсутність дефіциту дроту в процесі зварювання. TANKII Alloy пропонує широкий асортимент зварювальних дротів стабільної якості, якщо вони вам потрібні, будь ласка, зв'яжіться з нами.
Тоді які запобіжні заходи щодо використанняДріт для зварювання MIG?
Перше, що слід зазначити, це те, що з точки зору обладнання, вкрай важливо вибрати зварювальний апарат, придатний для MIG-зварювання. Робота зварювального апарату повинна бути стабільною, а вихідний струм і напруга – точними. Водночас переконайтеся, що зварювальний апарат добре заземлений, щоб запобігти ураженню електричним струмом. Нормальна робота системи подачі дроту є ключем до забезпечення якості зварювання. Механізм подачі дроту повинен працювати плавно, а тиск на колесо подачі дроту має бути помірним, щоб уникнути нестабільної подачі дроту або прослизання дроту. Крім того, трубку подачі дроту слід регулярно очищати, щоб запобігти засміченню.
Вибір захисного газу також важливий. Поширеними захисними газами є аргон, гелій або їх суміш. Переконайтеся, що чистота захисного газу відповідає вимогам для забезпечення якості зварювання. Розумне регулювання потоку захисного газу дуже важливе. Загалом, потік газу слід регулювати відповідно до зварювального струму, діаметра дроту та положення зварювання, а також інших факторів. Крім того, під час процесу зварювання необхідно забезпечити хороший газозахист навколо зони зварювання, щоб уникнути проникнення повітря в розплавлену ванну.
Слід зазначити, що ми зазвичай вибираємо відповідний дріт для MIG-зварювання залежно від матеріалу, товщини та вимог до зварювання основного матеріалу. Діаметр, хімічний склад та механічні властивості зварювального дроту повинні відповідати основному матеріалу. Перед використанням слід перевірити якість поверхні зварювального дроту та очистити її, якщо є корозія та мастило. Контролюйте довжину подовження зварювального дроту. Загалом, доцільна довжина дроту приблизно в 10 разів перевищує його діаметр. Занадто довге розтягування призведе до збільшення опору, що може призвести до перегріву дроту, що вплине на якість зварювання.
Крім того, різні положення зварювання мають різні вимоги до процесу зварювання. При плоскому зварюванні, вертикальному зварюванні, горизонтальному зварюванні та зварюванні у зворотному положенні зварювання слід регулювати параметри зварювання та методи роботи, щоб забезпечити якість зварювання. Для зварювання деяких матеріалів, таких як товсті листи або високовуглецева сталь, може знадобитися попередній нагрів, щоб запобігти розтріскуванню. Водночас слід контролювати температуру міжшарового шару, щоб уникнути її занадто високої або занадто низької. Під час процесу зварювання шлак та бризки на поверхні зварного шва слід своєчасно очищати, щоб забезпечити якість зовнішнього вигляду зварного шва та плавний хід подальшого зварювання.
Час публікації: 02 вересня 2024 р.
