Під час вибору промислового матеріалу покупці часто задають питання: «Що краще, нікель чи мідь?». Однак насправді немає абсолютного «кращого», є лише «більш підходящого» – нікель перевершує стійкість до корозії та високих температур, тоді як мідь пропонує чудову електропровідність та економічну ефективність. Кожен матеріал проявляє свої сильні сторони в різних сценаріях. Починаючи з основних властивостей, сфер застосування та практичного використання, ця стаття допоможе вам прояснити логіку вибору між нікелем та міддю, що дозволить вам знайти найбільш підходяще матеріальне рішення для ваших потреб.
По-перше, таблиця нижче містить чітке порівняння ключових властивостей та напрямків адаптації міжнікель(на основі наших продуктів з чистого нікелю, з чистотою ≥99,95%) тамідь(промислова чиста мідь, чистотою ≥99,9%):
| Вимір порівняння | Нікель (чистий нікелевий матеріал) | Мідь (промислова чиста мідь) | Логіка адаптації ядра |
| Електропровідність | Провідність: 22,1×10⁶ См/м | Провідність: 58,5×10⁶ См/м (майже в 2,6 раза вища, ніж у нікелю) | Для загальних провідних сценаріїв обирайте мідь; для провідних сценаріїв, що вимагають як корозійної стійкості, так і стійкості до високих температур, обирайте нікель. |
| Стійкість до корозії | Стійкий до кислот, лугів та корозії, спричиненої біологічними рідинами (відповідає стандарту ISO 10993), не іржавіє після 1000 годин занурення в морську воду | Схильний до окислення та утворення патини, слабка стійкість до кислот/лугів, підходить лише для сухих/слабкоагресивних середовищ | Обирайте нікель для агресивних середовищ (хімічна промисловість, медичне обслуговування, морське судноплавство); обирайте мідь для сухих, загальних середовищ |
| Стійкість до високих температур | Температура плавлення: 1455℃, тривала експлуатаційна температура до 1200℃ | Температура плавлення: 1083℃, температура тривалого використання ≤300℃ | Обирайте нікель для високотемпературних сценаріїв (нагрівальне обладнання, аерокосмічна промисловість); обирайте мідь для низькотемпературних/кімнатних температур. |
| Механічні властивості та технологічність | Гарна низькотемпературна в'язкість (можна згинати при -200℃), можна витягувати в надтонкі дроти товщиною 0,05 мм | Відмінна пластичність, легко штампується та згинається, низька вартість обробки | Оберіть нікель для екстремально низьких температур/надтонкого оброблення; оберіть мідь для складного формування/недорогих потреб |
| Типові форми продукції | Чистий нікелевий дріт, стрічка з нікелевого сплаву, нікелева фольга | Мідний дріт, мідна шина, мідна фольга | Підбираємо форму продукції відповідно до потреб сценарію; ми пропонуємо індивідуальні рішення для нікелевих/мідно-нікелевих сплавів |
З точки зору практичних сценаріїв застосування, відмінності у виборі між ними ще чіткіші:
У галузі електронної провідності мідь є кращою для дротів загальної побутової техніки та низьковольтних кабелів — вона задовольняє основні потреби в провідності завдяки своїй високій провідності та низькій вартості. Однак нікель є обов'язковим для внутрішніх проводів медичних пристроїв (наприклад, проводів глюкозних ручок-датчиків) та сигнальних проводів аерокосмічних приладів: перші потребують стійкості до корозії рідин організму, тоді як другі потребують стійкості до низьких температур (нижче -50℃ на великих висотах). Наші індивідуальні чисті нікелеві дроти з допуском 0,002 мм були адаптовані багатьма медичними/аерокосмічними підприємствами.
У випадках, стійких до корозії, для футеровки резервуарів для зберігання хімікатів та з'єднувачів морського обладнання вибирається нікель (а не мідь): мідь кородує протягом одного місяця в солоній воді або кислому середовищі, тоді як футеровка резервуарів для зберігання, виготовлена з наших чистих нікелевих пластин, залишається герметичною після 3 років використання на хімічних підприємствах. Однак мідь має більш очевидну перевагу в економічній ефективності для архітектурного оздоблення та загальних з'єднувачів у сухому середовищі.
У високотемпературних застосуваннях для нагрівальних елементів опалювального обладнання та проводів датчиків вихлопних газів автомобілів можна використовувати лише нікель: мідь розм'якшується та деформується за температур вище 500℃, тоді як нагрівальні елементи, виготовлені з наших чистих нікелевих дротів, можуть стабільно працювати при 1200℃ у промислових печах понад 5000 годин. Для нагріву при кімнатній температурі (наприклад, малопотужні обігрівачі в побутовій техніці) можна вибрати мідь для зменшення витрат.
Примітно, що коли сценарій вимагає «провідності міді + корозійної стійкості нікелю», наші вироби з мідно-нікелевих сплавів (наприклад, CuNi40) є оптимальним рішенням — вони зберігають перевагу провідності міді (провідність: 15×10⁶ См/м), водночас маючи корозійну стійкість нікелю (корозійна стійкість морської води близька до стійкості чистого нікелю) та широко використовуються в морських кабелях та обладнанні для опріснення морської води.
Підсумовуючи, ключ до вибору між нікелем та міддю полягає в тому, «чи потрібна корозійна стійкість, стійкість до високих температур чи екстремально низьких температур»: якщо потрібні ці властивості, нікель є більш надійним вибором; якщо потрібна лише базова провідність, низька вартість та легкість обробки, мідь є більш доцільним вибором. Якщо ви все ще не впевнені у виборі матеріалу, будь ласка, зв'яжіться з нами — ми можемо надати індивідуальні зразки нікелю, міді та мідно-нікелевих сплавів протягом 72 годин на основі параметрів вашого сценарію (наприклад, температури, середовища, вимог до провідності).допомагаючи вам точно підібрати матеріал.
Час публікації: 27 жовтня 2025 р.
