Сплав FeCrAlКотушка фольги/стрічки товщиною 0,05 мм для металевих стільникових підкладок

Високий вміст алюмінію в поєднанні з високим вмістом хрому призводить до підвищення температури утворення накипу до 1425 C (2600F); Під заголовком термостійкість ціСплав FeCrAls порівнюються з зазвичай використовуваними сплавами на основі Fe та Ni. Як видно з цієї таблиці,Сплав FeCrAlмають кращі властивості порівняно з іншими сплавами в більшості середовищ.

Слід зазначити, що під час змінних температурних умов додавання ітрію до сплаву AF, який також відомий як сплави Fecralloys, покращує адгезію захисного оксиду, роблячи термін служби компонентів у сплаві AF довшим, ніж у сплаву AF. А-1 клас.

Дроти зі сплаву Fe-Cr-Al виготовлені зі сплавів на основі заліза, хрому, алюмінію, що містять невелику кількість реакційноздатних елементів, таких як ітрій і цирконій, і виготовляються шляхом плавлення, прокатки сталі, кування, відпалу, волочіння, обробки поверхні, контролю опору тощо.
Дріт Fe-Cr-Al було сформовано за допомогою високошвидкісної автоматичної охолоджувальної машини, потужність якої контролюється комп’ютером, вони доступні у вигляді дроту та стрічки (смуги).

Особливості та переваги
1. Висока температура використання, максимальна температура використання може досягати 1400C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 тощо)
2. Низький температурний коефіцієнт опору
3. Нижчий коефіцієнт теплового розширення, ніж суперсплави на основі Ni.
4. Високий питомий електричний опір
5. Хороша корозійна стійкість при високій температурі, особливо в атмосфері, що містить сульфіди
6. Високе поверхневе навантаження
7. Стійкість до повзучості
8. Нижча вартість сировини, менша щільність і дешевша ціна порівняно з ніхромовим дротом.
9. Чудова стійкість до окислення при 800-1300ºC
10. Тривалий термін служби

Утворення метастабільних фаз оксиду алюмінію внаслідок окислення техСплав FeCrAlдосліджено дроти (товщиною 0,5 мм) за різних температур і періодів часу. Зразки ізотермічно окислювали на повітрі за допомогою термогравіметричного аналізатора (TGA). Морфологію окислених зразків аналізували за допомогою електронного скануючого електронного мікроскопа (ESEM), а рентгенівський аналіз поверхні проводили за допомогою енергодисперсійного рентгенівського аналізатора (EDX). Метод рентгенівської дифракції (XRD) був використаний для характеристики фази росту оксиду. Усе дослідження показало, що можна вирощувати гамма-оксид алюмінію з великою площею поверхніСплав FeCrAlповерхні дроту при ізотермічному окисленні вище 800°C протягом кількох годин.