Виробництво та завод плоского дроту з прецизійного розширювального сплаву з інвару 36 у Китаї Uns K93600

Ласкаво просимо на наші вебсайти!

English

Зображення зі стрічки Uns K93600 Invar 36, плоский дріт із прецизійного розширювального сплаву

Uns K93600 Invar 36 Стрічка Прецизійний Розширювальний Сплав Плоский Дріт

Короткий опис:

Застосування:Авіація, електроніка, промисловість, медицина, хімічна промисловість

Стандарт:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Чистота:36% нікелю

Сплав:Сплав

Тип:Fe Ni смужка

Порошок:Не порошок

Номер моделі:FeNi36

Поверхня:Плавний та яскравий

ОЕМ:Так

Транспортний пакет:Дерев'яний футляр

Походження:Китай

Матеріал:Fe-Ni сплав

Хвороба:М'який

Використання:Герметизуючий матеріал

Торгова марка:ТАНКІЙ

Специфікація:0,1-8 мм

Код ТН ЗС:7505120000

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Найчастіші запитання

Теги продукту

Унс К93600 Інвар36 Стрічка Прецизійний Розширювальний Сплав Плоский Дріт

(Загальна назва: Інвар, FeNi36, стандартний інвар, Вакодил36)

4J36 (Інвар), також відомий як FeNi36 (64FeNi в США), — це нікель-залізний сплав, що відрізняється унікально низьким коефіцієнтом теплового розширення (КТР або α).

4J36 (інвар) використовується там, де потрібна висока розмірна стабільність, наприклад, для точних приладів, годинників, сейсмічних датчиків повзучості, рам тіньових масок для телевізорів, клапанів у двигунах та антимагнітних годинників. У землемірній справі, коли необхідно виконувати нівелювання першого порядку (високоточне), нівелююча рейка (нівелірна штанга) виготовляється з інвару, а не з дерева, скловолокна чи інших металів. У деяких поршнях використовувалися інварові стійки для обмеження їхнього теплового розширення всередині циліндрів.

4J36 використовують оксиацетиленове зварювання, електродугове зварювання, електродугове зварювання та інші методи зварювання. Оскільки коефіцієнт розширення та хімічний склад сплаву пов'язані між собою, слід уникати цього, оскільки зварювання призводить до зміни складу сплаву. Для аргонодугового зварювання бажано використовувати присадні метали, що містять від 0,5% до 1,5% титану, щоб зменшити пористість та тріщини зварного шва.

Нормальний склад%

Ni	35~37,0	Fe	Бал.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Коефіцієнт розширення

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Типові фізичні властивості

Густина (г/см3)	8.1
Питомий електричний опір при 20ºC (OM мм²/м)	0,78
Температурний коефіцієнт питомого опору (20ºC ~ 200ºC) X10-6/ºC	3,7~3,9
Теплопровідність, λ/ Вт/(м*ºC)	11
Точка Кюрі Tc/ºC	230
Модуль пружності, E/ ГПа	144

Процес термічної обробки
Відпал для зняття напруги	Нагріти до 530~550ºC та витримати 1~2 год. Охолодити
відпал	Щоб уникнути загартування, яке може виникнути під час холодного прокату, необхідно провести процес холодного волочіння. Відпал необхідно нагріти до 830~880ºC у вакуумі та витримати 30 хвилин.
Процес стабілізації	У захисному середовищі та нагрітому до 830 ºC, витримувати 20 хв. ~ 1 год., гасити Через напругу, що виникає під час гартування, нагрівання до 315ºC, витримування 1~4 год.
Запобіжні заходи	Не піддається загартуванню термічною обробкою Обробка поверхні може бути піскоструминною обробкою, поліруванням або травленням. Для очищення окисленої поверхні сплаву можна використовувати 25% розчин соляної кислоти для травлення при температурі 70 ºC