поділився результатами детального дослідження, проведеного компанією, порівнюючи суцільні прутки Inconel 625 з новими порожнистими прутами Sanicro 60.
Конкурентоспроможний клас Inconel 625 (номер UNS N06625) — це суперсплав на основі нікелю (жаростійкий суперсплав), який використовувався в морській, ядерній та інших галузях промисловості з моменту його початкової розробки в 1960-х роках завдяки його високим властивостям міцності та стійкості до високих температур . температури. Має підвищений захист від корозії та окислення.
Новий Challenger є варіантом Sanicro 60 (також відомого як Alloy 625) із порожнистим стержнем. Новий порожнистий сердечник Sandvik розроблений для забезпечення кращої продуктивності в певних областях, зайнятих Inconel 625, виготовленим із високоміцного нікель-хромового сплаву, який може витримувати надзвичайно високі температури в середовищах, що містять хлор. Стійкий до міжкристалітної корозії та корозії під напругою, має еквівалент стійкості до пітінгу (PRE) більше 48.
Метою дослідження було всебічно оцінити та порівняти оброблюваність Sanicro 60 (діаметр = 72 мм) з Inconel 625 (діаметр = 77 мм). Критеріями оцінки є стійкість інструменту, якість поверхні та контроль стружки. Що буде виділятися: новий рецепт порожнистого батончика чи традиційний цілий батончик?
Програма оцінювання в Sandvik Coromant у Мілані, Італія, складається з трьох частин: точіння, свердління та нарізування різьб.
Горизонтальний обробний центр MCM (HMC) використовується для випробувань свердління та нарізання різьб. Токарні операції виконуватимуться на Mazak Integrex Mach 2 з використанням тримачів Capto з внутрішнім охолоджувачем.
Стійкість інструменту оцінювали шляхом оцінки зносу інструменту при швидкостях різання в діапазоні від 60 до 125 м/хв з використанням марки сплаву S05F, придатного для напівчистової та чорнової обробки. Для вимірювання ефективності кожного випробування знімання матеріалу на швидкість різання вимірювалося за трьома основними критеріями:
Як ще один показник оброблюваності, оцінюється та контролюється формування стружки. Тестери оцінювали утворення стружки для пластин різної геометрії (Mazak Integrex 2 використовується з тримачем PCLNL і токарною пластиною CNMG120412SM S05F) при швидкості різання 65 м/хв.
Якість поверхні оцінюється за суворими критеріями: шорсткість поверхні заготовки не повинна перевищувати Ra = 3,2 мкм, Rz = 20 мкм. Вони також не повинні мати вібрації, зносу або наростів країв (BUE – накопичення матеріалу на ріжучих інструментах).
Випробування свердління проводилися шляхом вирізання кількох дисків з того самого стрижня 60 мм, який використовувався для експериментів з точінням. Оброблений отвір висвердлювали паралельно осі стрижня протягом 5 хвилин і періодично фіксували знос тильної поверхні інструменту.
Тест на різьблення оцінює придатність порожнистого Sanicro 60 і суцільного Inconel 625 для цього важливого процесу. Усі отвори, створені в попередніх експериментах свердління, були використані та вирізані різьбовим мітчиком Coromant M6x1. Шість було завантажено в горизонтальний обробний центр MCM, щоб експериментувати з різними варіантами нарізання різьби та гарантувати, що вони залишаються жорсткими протягом усього циклу нарізання різьби. Після нарізання різьби виміряйте штангенциркулем діаметр отриманого отвору.
Результати випробувань були однозначними: порожнисті стрижні Sanicro 60 перевершили міцний Inconel 625 завдяки довшому терміну служби та кращій обробці поверхні. Він також зрівнявся з суцільними стрижнями при стружкоутворенні, свердлінні, нарізанні різьбами та нарізанні різьбами та продемонстрував однакові результати в цих тестах.
Термін служби порожнистих прутів на більш високих швидкостях значно довший, ніж суцільний пруток, і більш ніж у три рази більший, ніж суцільний пруток при швидкості різання 140 м/хв. При цій високій швидкості суцільний стрижень витримав лише 5 хвилин, тоді як термін служби порожнистого бруска становив 16 хвилин.
Стійкість інструменту Sanicro 60 залишалася більш стабільною зі збільшенням швидкості різання, а зі збільшенням швидкості з 70 разів до 140 м/хв термін служби інструменту зменшився лише на 39%. Це на 86% коротший термін служби інструменту, ніж Inconel 625 за такої ж зміни швидкості.
Поверхня бланка порожнистої вудки Sanicro 60 набагато більш гладка, ніж у суцільної бланки вудилища Inconel 625. Це як об'єктивно (шорсткість поверхні не перевищує Ra = 3,2 мкм, Rz = 20 мкм), так і вимірюється візуальним краєм, слідами вібрації або пошкодженням поверхні внаслідок утворення стружки.
Порожнистий хвостовик Sanicro 60 показав такі ж результати, як і старіший суцільний хвостовик Inconel 625 під час випробування на нарізання різьблення, і продемонстрував подібні результати щодо зносу бокової сторони та відносно низького утворення стружки після свердління.
Отримані дані підтверджують те, що порожнисті стрижні є кращою альтернативою твердим стрижням. Термін служби інструменту втричі довший, ніж у конкурентів, на високих швидкостях різання. Sanicro 60 не тільки служить довше, але й ефективніший, працює інтенсивніше та швидше, зберігаючи надійність.
З появою конкурентного глобального ринку, який змушує операторів машин довгостроково дивитися на свої матеріальні інвестиції, здатність Sanicro 60 зменшувати знос обробних інструментів є обов’язковою для тих, хто хоче збільшити маржу та більш конкурентоспроможні ціни на продукцію. . це багато значить.
Машина не лише прослужить довше та зменшить кількість переналаштувань, але використання порожнистого сердечника може обійти весь процес обробки, усуваючи потребу в центральному отворі, потенційно заощаджуючи багато часу та грошей.