Поділив результати детального дослідження, проведеного компанією, порівнюючи суцільні смуги Inconel 625 з новими порожнистими барами Sanicro 60.
Конкурентний клас Enconel 625 (UNS N06625)-це суперпробіон на основі нікелю (тепло стійкого до суперпрофільму), який використовувався в морських, ядерних та інших галузях з моменту його первісного розвитку в 1960-х роках завдяки його високим силовим властивостям та стійкістю до високої температури. температури. Він підвищив захист від корозії та окислення.
Новий Challenger-це варіант порожнистого рода Sanicro 60 (також відомий як сплав 625). Нове порожнисте ядро ​​Sandvik призначене для забезпечення кращої продуктивності в певних районах, зайнятих Inconel 625, виготовлених з високо міцного сплаву нікель-хромію, який може протистояти надзвичайно високими температурами в середовищах, що містять хлор. Стійкий до міжгранулярної корозії та корозії стресу, має еквівалентність стійкості до піттінгу (до) більше 48.
Метою дослідження було всебічно оцінити та порівняти обробку Sanicro 60 (діаметр = 72 мм) з Inconel 625 (діаметр = 77 мм). Критеріями оцінки є термін експлуатації інструментів, якість поверхні та контроль мікросхем. Що виділиться: новий рецепт порожнистого бару чи традиційний цілий бар?
Програма оцінювання в Sandvik Coromant в Мілані, Італія, складається з трьох частин: повороту, буріння та постукування.
Горизонтальний центр обробки MCM (HMC) використовується для тестів на буріння та натискання. Повертальні операції будуть виконуватися на Mazak Integrex Mach 2, використовуючи власники CAPTO з внутрішньою теплоносієм.
Життя інструменту оцінювали шляхом оцінки зносу інструментів зі швидкістю різання від 60 до 125 м/хв, використовуючи сорт сплаву S05F, придатний для напівфінансування та грубих. Для вимірювання продуктивності кожного випробування видалення матеріалу на швидкість різання вимірювали трьома основними критеріями:
Як інший показник обробки, утворення мікросхем оцінюється та контролюється. Тестери оцінювали генерацію мікросхем на вставки різних геометрії (Mazak Integrex 2, що використовується з тримачем PCLNL та CNMG120412SM S05F, що повертається) зі швидкістю різання 65 м/хв.
Якість поверхні оцінюється за суворими критеріями: шорсткість поверхні заготовки не повинна перевищувати РА = 3,2 мкм, RZ = 20 мкм. Вони також повинні бути вільними від вібрації, зносу або забудованих країв (Bue-накопичення матеріалу на ріжучих інструментах).
Випробування на буріння проводили шляхом різання декількох дисків з того ж 60 -мм стрижня, який використовувався для експериментів з поворотом. Оброблений отвір просвердлювали паралельно осі стрижня протягом 5 хвилин, а знос задньої поверхні інструменту періодично записувався.
Тест на різьблення оцінює придатність порожнистого Sanicro 60 та твердого INCONEL 625 для цього важливого процесу. Всі отвори, створені в попередніх експериментах з бурінням, були використані та прорізані коромантним краном нитки M6X1. Шість були завантажені в горизонтальний центр обробки MCM для експерименту з різними варіантами різання та гарантують, що вони залишаються жорсткими протягом усього циклу різьблення. Після нанизування виміряйте діаметр отриманої отвору з супорта.
Результати випробувань були однозначними: порожнисті штанги Sanicro 60 перевершили твердий Inconel 625 з довшим життям та кращою обробкою поверхні. Він також відповідав суцільними смугами у формуванні мікросхем, буріння, натискання та постукування та проведення однаково добре в цих тестах.
Служба служби порожнистих брусків з більшою швидкістю значно довше, ніж тверді смуги, і в три рази довше, ніж суцільні смуги зі швидкістю різання 140 м/хв. З цією більшою швидкістю суцільна смуга тривала лише 5 хвилин, тоді як у порожнистої смуги було термін експлуатації інструменту 16 хвилин.
Життя інструменту Sanicro 60 залишався більш стабільним у міру збільшення швидкості різання, і коли швидкість зросла з 70 разів до 140 м/хв, термін експлуатації інструментів зменшився лише на 39%. Це на 86% коротший термін експлуатації інструментів, ніж Inconel 625 для тієї ж зміни швидкості.
Поверхня порожнистого стрижня Sanicro 60 значно більш гладка, ніж поверхня суцільного порожнього стрижня Enconel 625. Це і об'єктивна (шорсткість поверхні не перевищує РА = 3,2 мкм, rz = 20 мкм) і вимірюється зоровим краєм, слідами вібрації або пошкодження поверхні через утворення мікросхем.
Порожнистий хвостовик Sanicro 60 виконував те саме, що і старіший суцільний хвостовик Enconel 625 в тесті на різьблення, і показав подібні результати з точки зору зносу флангу та відносно низького утворення мікросхем після буріння.
Отримані результати твердо підтверджують, що порожнисті стрижні є вдосконаленою альтернативою твердим стрижням. Життя інструменту втричі довше, ніж конкуренція при високій швидкості різання. Sanicro 60 не тільки триває довше, він також більш ефективний, працює важче і швидше, зберігаючи надійність.
З появою конкурентного глобального ринку, який підштовхує операторів машин до довгострокового огляду на їхні матеріальні інвестиції, здатність Sanicro 60's знижувати носіння інструментів для обробки, є необхідною для тих, хто хоче збільшити маржу та більш конкурентоспроможні ціни на продукцію. Це означає багато.
Мало не тільки триватимуть довше, а зміни будуть зменшені, але і використання порожнистого ядра може обійти весь процес обробки, усуваючи потребу в центральному отворі, потенційно заощаджуючи багато часу та грошей.