поділився результатами детального дослідження, проведеного компанією, порівнюючи суцільні прутки Inconel 625 з новими порожнистими прутами Sanicro 60.
Конкурентоспроможний клас Inconel 625 (номер UNS N06625) — це суперсплав на основі нікелю (жаростійкий суперсплав), який використовувався в морській, ядерній та інших галузях промисловості з моменту його початкової розробки в 1960-х роках завдяки його високим властивостям міцності та стійкості до високих температур .температури.Має підвищений захист від корозії та окислення.
Новий Challenger є варіантом Sanicro 60 (також відомого як Alloy 625) із порожнистим стержнем.Новий порожнистий сердечник Sandvik розроблений для забезпечення кращої продуктивності в певних областях, зайнятих Inconel 625, виготовленим із високоміцного нікель-хромового сплаву, який може витримувати надзвичайно високі температури в середовищах, що містять хлор.Стійкий до міжкристалітної корозії та корозії під напругою, має еквівалент стійкості до пітінгу (PRE) більше 48.
Метою дослідження було всебічно оцінити та порівняти оброблюваність Sanicro 60 (діаметр = 72 мм) з Inconel 625 (діаметр = 77 мм).Критеріями оцінки є стійкість інструменту, якість поверхні та контроль стружки.Що буде виділятися: новий рецепт порожнистого батончика чи традиційний цілий батончик?
Програма оцінки в Sandvik Coromant у Мілані, Італія, складається з трьох частин: точіння, свердління та нарізування різьб.
Горизонтальний обробний центр MCM (HMC) використовується для випробувань свердління та нарізання різьб.Токарні операції виконуватимуться на Mazak Integrex Mach 2 з використанням тримачів Capto з внутрішнім охолоджувачем.
Стійкість інструменту оцінювали шляхом оцінки зносу інструменту при швидкостях різання в діапазоні від 60 до 125 м/хв, використовуючи марку сплаву S05F, придатну для напівчистової та чорнової обробки.Для вимірювання ефективності кожного випробування знімання матеріалу на швидкість різання вимірювалося за трьома основними критеріями:
Як ще один показник оброблюваності, оцінюється та контролюється формування стружки.Тестери оцінювали утворення стружки для пластин різної геометрії (Mazak Integrex 2 використовується з тримачем PCLNL і токарною пластиною CNMG120412SM S05F) при швидкості різання 65 м/хв.
Якість поверхні оцінюється за суворими критеріями: шорсткість поверхні заготовки не повинна перевищувати Ra = 3,2 мкм, Rz = 20 мкм.Вони також не повинні мати вібрації, зносу або наростів країв (BUE – накопичення матеріалу на ріжучих інструментах).
Випробування свердління проводилися шляхом вирізання кількох дисків з того самого стрижня 60 мм, який використовувався для експериментів з точінням.Оброблений отвір висвердлювали паралельно осі стержня протягом 5 хвилин і періодично фіксували знос тильної поверхні інструменту.
Тест на різьблення оцінює придатність порожнистого Sanicro 60 і твердого Inconel 625 для цього важливого процесу.Усі отвори, створені в попередніх експериментах свердління, були використані та вирізані різьбовим мітчиком Coromant M6x1.Шість було завантажено в горизонтальний обробний центр MCM, щоб експериментувати з різними варіантами нарізання різьби та гарантувати, що вони залишаються жорсткими протягом усього циклу нарізання різьби.Після нарізання різьби виміряйте штангенциркулем діаметр отриманого отвору.
Результати випробувань були однозначними: порожнисті стрижні Sanicro 60 перевершили міцний Inconel 625 завдяки довшому терміну служби та кращій обробці поверхні.Він також зрівнявся з суцільними стрижнями при стружкоутворенні, свердлінні, нарізанні різьбами та нарізанні різьбами та продемонстрував однакові результати в цих тестах.
Термін служби порожнистих прутів на більш високих швидкостях значно довший, ніж суцільний пруток, і більш ніж у три рази більший, ніж суцільний пруток при швидкості різання 140 м/хв.При цій високій швидкості суцільний стрижень витримав лише 5 хвилин, тоді як термін служби порожнистого бруска становив 16 хвилин.
Стійкість інструменту Sanicro 60 залишалася більш стабільною зі збільшенням швидкості різання, а зі збільшенням швидкості з 70 разів до 140 м/хв термін служби інструменту зменшився лише на 39%.Це на 86% коротший термін служби інструменту, ніж Inconel 625 за такої ж зміни швидкості.
Поверхня бланка порожнистої вудки Sanicro 60 набагато більш гладка, ніж у суцільної бланки вудки Inconel 625.Це як об'єктивно (шорсткість поверхні не перевищує Ra = 3,2 мкм, Rz = 20 мкм), так і вимірюється візуальним краєм, слідами вібрації або пошкодженням поверхні внаслідок утворення стружки.
Порожнистий хвостовик Sanicro 60 показав такі ж результати, як і старіший суцільний хвостовик Inconel 625 під час випробування на нарізання різьблення, і продемонстрував подібні результати щодо зносу бокової сторони та відносно низького утворення стружки після свердління.
Отримані дані підтверджують те, що порожнисті стрижні є кращою альтернативою твердим стрижням.Термін служби інструменту втричі довший, ніж у конкурентів, на високих швидкостях різання.Sanicro 60 не тільки служить довше, але й ефективніший, працює інтенсивніше та швидше, зберігаючи надійність.
З появою конкурентного глобального ринку, який змушує операторів машин довгостроково дивитися на свої матеріальні інвестиції, здатність Sanicro 60 зменшувати знос обробних інструментів є обов’язковою для тих, хто хоче збільшити маржу та більш конкурентоспроможні ціни на продукцію. .це багато значить.
Машина не лише прослужить довше та зменшить кількість переналаштувань, але використання порожнистого сердечника може обійти весь процес обробки, усуваючи потребу в центральному отворі, потенційно заощаджуючи багато часу та грошей.