Електротермальні сплави залізо-хромію та нікель-хромію, як правило, мають сильну стійкість до окислення, але тому, що печі містить різні гази, такі як повітря, атмосфера вуглецю, атмосфера сірки, водень, атмосфера азоту тощо, мають певний вплив. Незважаючи на те, що всі види електротермальних сплавів піддавались проти окисленню перед тим, як залишити фабрику, вони певною мірою завдадуть шкоди компонентам у зв'язках транспорту, обмотки та установки, що зменшить термін служби. Для продовження терміну експлуатації служби замовник повинен проводити попереднє окислення перед використанням. Метод полягає в нагріванні встановленого електричного сплаву нагрівального сплаву в сухій повітрі до 100-200 градусів нижче максимально допустимої температури сплаву, тримати його теплим протягом 5-10 годин, а потім печі можна повільно охолодити.
Зрозуміло, що діаметр і товщина нагрівального дроту є параметром, пов'язаним з максимальною робочою температурою. Чим більший діаметр нагрівального дроту, тим легше подолати проблему деформації при високій температурі та продовжити власний термін служби. Коли нагрівальний дріт працює нижче максимальної робочої температури, діаметр не повинен бути менше 3 мм, а товщина плоскої смуги не повинна бути менше 2 мм. Термін служби нагрівального дроту також багато в чому пов'язаний з діаметром і товщиною нагрівального дроту. Коли нагрівальний провід використовується у високотемпературному середовищі, на поверхні буде утворена захисна оксидна плівка, а оксидна плівка старіє через певний проміжок часу, утворюючи цикл безперервного генерації та руйнування. Цей процес також є процесом постійного споживання елементів всередині дроту електричної печі. Електричний дріт з більшого діаметра та товщини має більший вміст елементів та довший термін служби.
Класифікація
Електротермальні сплави: Відповідно до вмісту та структури хімічних елементів, їх можна розділити на дві категорії:

Один-це залізо-хроміум-алюмінієвий сплав,

Інший-це серія нікель-хромієвих сплавів, які мають власні переваги як електричні матеріали нагріву, і широко використовуються.

Основна мета
Металургійна техніка, медична обробка, хімічна промисловість, кераміка, електроніка, електрична техніка, скло та інше промислове опалення та цивільне опалення.

Переваги та недоліки
1. Основні переваги та недоліки серії сплаву залізо-хромію-алюмінію: Переваги: ​​Залізний хроміум-алюмінієвий електричний нагрівальний сплав має високу температуру обслуговування, максимальна температура обслуговування може досягати 1400 градусів, (0CR21A16NB, 0CR27A17MO2 та ін. Недоліки: в основному низька міцність при високій температурі. Зі збільшенням температури його пластичність збільшується, а компоненти легко деформуються, і її нелегко згинати та ремонтувати.

2. Основні переваги та недоліки серії сплавів електричного нагрівання нікелю-хромію: Переваги: ​​висока міцність температури вище, ніж у складі заліза-хромію-алюмінію, непросто у деформі при високому температурному використанні, його конструкція нелегка зміна, хороша пластичність, легка в ремонті, висока випромінюваність, не магнітна, рідкісна стійкість, міцна силова, стійкість до корозійної сили, міцна, що ставить на себе синуть, міцні сили, що стало від коробки, стало міцні силові, в яких було стало силові, стало міцні сили, що стало відновлене, стало силості. З цієї серії продуктів в декількох разів більший, ніж у Fe-Cr-al, а температура використання нижча, ніж у Fe-Cr-al.

Добре і погано
Перш за все, ми повинні знати, що нагрівальний дріт досягає червоного гарячого стану, який має щось спільне з організацією нагрівального дроту. Давайте спочатку видалимо фен і виріжте ділянку нагрівального дроту. Використовуйте трансформатор 8В 1A, а опір нагрівального дроту або нагрівальний дріт електричної ковдри не повинен бути менше 8 Ом, інакше трансформатор легко вигоріть. З трансформатором 12В 0,5А опір нагрівального дроту не повинен бути менше 12 Ом, інакше трансформатор легко вигоріть. Якщо дріт нагрівання досягає гарячого стану, чим червоніє, тим краще, вам слід використовувати трансформатор 8В 1А, а його потужність більша, ніж у трансформатора 12В 0,5A. Таким чином ми можемо краще перевірити переваги та недоліки нагрівального дроту.

4 Редагування уваги
1. Максимальна робоча температура компонента відноситься до температури поверхні самого компонента в сухому повітрі, а не до температури печі або нагрітого предмета. Як правило, температура поверхні приблизно на 100 градусів вище, ніж температура печі. Тому, враховуючи вищезазначені причини, в проектній увагу зверніть увагу на робочу температуру компонентів. Коли робоча температура перевищує певну межу, окислення самих компонентів буде прискорено, а теплостійкість буде знижена. Особливо компоненти електричного нагрівального сплаву з алюмінієвим алюмінієм легко деформують, колапс або навіть зламати, що скорочує термін служби. .

2. Максимальна робоча температура компонента має значну залежність з діаметром дроту компонента. Як правило, максимальна робоча температура компонента повинна мати діаметр дроту не менше 3 мм, а товщина плоскої смуги не повинна бути менше 2 мм.

3. Існує значна залежність між корозійною атмосферою в печі та максимальною робочою температурою компонентів, і існування корозійної атмосфери часто впливає на робочу температуру та термін служби компонентів.

4. Завдяки низькій високотемпературній міцності заліза-хромію-алюмінію компоненти легко деформуються при високих температурах. Якщо діаметр дроту не буде обраний належним чином або встановлення є неправильним, компоненти будуть руйнуватися та коротко замикання через деформацію високої температури. Тому його слід враховувати при проектуванні компонентів. його фактор.

5. Завдяки різним хімічним складам заліза-хромію-алюмінію, нікелю, хрому та інших серій електричних сплавів нагріву використання та окислювальної стійкості визначаються різницею опору, який визначається в матеріалі сплаву теплової оболонки заліза-хромію, al element of Proiles, Ni-cr електричний нагрівальний матеріал визначає опір елемента Ni. В умовах високої температури оксидна плівка, утворена на поверхні елемента сплаву, визначає термін служби. Через довгострокове використання інтервалу внутрішня структура елемента постійно змінюється, а оксидна плівка, що утворюється на поверхні, також старіє та знищується. Елементи в межах його компонентів постійно споживаються. Наприклад, NI, AL тощо, тим самим скорочуючи термін служби. Тому, вибираючи діаметр дроту дроту електричної печі, слід вибрати стандартний дріт або більш товстий плоский ремінь.