Залізо-хром-алюмінієві та нікель-хромові електротермічні сплави, як правило, мають високу стійкість до окислення, але оскільки піч містить різні гази, такі як повітря, вуглецева атмосфера, сірчана атмосфера, водень, азотна атмосфера тощо, всі вони мають певний вплив. Хоча всі види електротермічних сплавів пройшли антиокислювальну обробку перед відправкою з заводу, вони можуть певною мірою пошкодити компоненти під час транспортування, намотування та монтажу, що скоротить термін служби. Щоб продовжити термін служби, замовник повинен провести попередню окислювальну обробку перед використанням. Метод полягає в нагріванні встановленого електричного нагрівального елемента зі сплаву в сухому повітрі до температури на 100-200 градусів нижче максимально допустимої температури сплаву, витримуванні його в теплі протягом 5-10 годин, а потім піч можна повільно охолоджувати.
Зрозуміло, що діаметр і товщина нагрівального дроту є параметром, пов'язаним з максимальною робочою температурою. Чим більший діаметр нагрівального дроту, тим легше подолати проблему деформації за високої температури та подовжити термін його служби. Коли нагрівальний дріт працює за температури нижче максимальної робочої, діаметр повинен бути не менше 3 мм, а товщина плоскої стрічки не менше 2 мм. Термін служби нагрівального дроту також значною мірою залежить від діаметра та товщини нагрівального дроту. Коли нагрівальний дріт використовується в середовищі з високою температурою, на його поверхні утворюється захисна оксидна плівка, яка з часом старіє, утворюючи цикл безперервного утворення та руйнування. Цей процес також є процесом безперервного споживання елементів всередині дроту електропечі. Дріт електропечі більшого діаметра та товщини має більший вміст елементів та довший термін служби.
Класифікація
Електротермічні сплави: за складом хімічних елементів та структурою їх можна розділити на дві категорії:

Одним з них є серія сплавів залізо-хром-алюміній,

Інша - це серія нікель-хромових сплавів, які мають свої переваги як електронагрівальні матеріали та широко використовуються.

Головна мета
Металургійне обладнання, медичне обслуговування, хімічна промисловість, кераміка, електроніка, електроприлади, скло та інше промислове опалювальне обладнання та цивільні опалювальні прилади.

Переваги та недоліки
1. Основні переваги та недоліки серії залізо-хром-алюмінієвих сплавів: Переваги: ​​залізо-хром-алюмінієвий електронагрівальний сплав має високу робочу температуру, максимальна робоча температура може досягати 1400 градусів (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 тощо), тривалий термін служби, високе поверхневе навантаження, хорошу стійкість до окислення, високий питомий опір, дешевизна тощо. Недоліки: переважно низька міцність за високих температур. Зі збільшенням температури його пластичність збільшується, компоненти легко деформуються, їх важко згинати та ремонтувати.

2. Основні переваги та недоліки серії нікель-хромових електронагрівальних сплавів: Переваги: ​​міцність за високих температур вища, ніж у залізо-хром-алюмінієвих сплавів, нелегко деформується при використанні за високих температур, його структура нелегко змінюється, хороша пластичність, легкість ремонту, висока випромінювальна здатність, немагнітність, стійкість до корозії, міцність, тривалий термін служби тощо. Недоліки: оскільки він виготовлений з рідкісного металевого матеріалу нікель, ціна цієї серії продуктів у кілька разів вища, ніж у Fe-Cr-Al, а температура використання нижча, ніж у Fe-Cr-Al.

добрий і поганий
Перш за все, нам потрібно знати, що нагрівальний дріт досягає розпеченого стану, що пов'язано з організацією нагрівального дроту. Спочатку знімемо фен і відріжемо шматок нагрівального дроту. Використовуйте трансформатор 8 В 1 А, а опір нагрівального дроту або нагрівального дроту електричної ковдри повинен бути не менше 8 Ом, інакше трансформатор легко перегорить. З трансформатором 12 В 0,5 А опір нагрівального дроту повинен бути не менше 12 Ом, інакше трансформатор легко перегорить. Якщо нагрівальний дріт досягає розпеченого стану, чим червоніший, тим краще, слід використовувати трансформатор 8 В 1 А, потужність якого більша, ніж у трансформатора 12 В 0,5 А. Таким чином, ми можемо краще перевірити переваги та недоліки нагрівального дроту.

4 Редагування пункту уваги
1. Максимальна робоча температура компонента стосується температури поверхні самого компонента в сухому повітрі, а не температури печі чи нагрівального об'єкта. Зазвичай температура поверхні приблизно на 100 градусів вища за температуру печі. Тому, враховуючи вищезазначені причини, під час проектування слід звертати увагу на робочу температуру компонентів. Коли робоча температура перевищує певну межу, окислення самих компонентів прискорюється, а термостійкість знижується. Особливо компоненти з електричного нагрівального сплаву залізо-хром-алюміній легко деформуються, руйнуються або навіть ламаються, що скорочує термін служби.

2. Максимальна робоча температура компонента суттєво залежить від діаметра дроту компонента. Як правило, максимальна робоча температура компонента повинна бути для дроту діаметром не менше 3 мм, а товщина плоскої стрічки не менше 2 мм.

3. Існує значний зв'язок між корозійною атмосферою в печі та максимальною робочою температурою компонентів, а наявність корозійної атмосфери часто впливає на робочу температуру та термін служби компонентів.

4. Через низьку жароміцність залізо-хром-алюміній, компоненти легко деформуються за високих температур. Якщо діаметр дроту вибрано неправильно або монтаж виконано неправильно, компоненти можуть руйнуватися та викликати коротке замикання через деформацію за високої температури. Тому це необхідно враховувати під час проектування компонентів.

5. Через різний хімічний склад залізо-хром-алюміній, нікель, хром та інших серій електронагрівальних сплавів, температура використання та стійкість до окислення визначаються різницею в питомому опорі, який визначається в залізо-хромовому термосплаві Al, а в електронагрівальному сплаві Ni-Cr - питомим опором елемента Ni. За високих температур термін служби елемента сплаву залежить від оксидної плівки, що утворюється на поверхні. Через тривале використання внутрішня структура елемента постійно змінюється, а оксидна плівка, що утворюється на поверхні, також старіє та руйнується. Елементи, що входять до його складу, такі як Ni, Al тощо, постійно витрачаються, що скорочує термін служби. Тому, вибираючи діаметр дроту для електропечі, слід вибирати стандартний дріт або товстіший плоский ремінь.