Залізо-хром-алюмінієві та нікель-хромові електротермічні сплави зазвичай мають сильну стійкість до окислення, але оскільки піч містить різні гази, такі як повітря, атмосфера вуглецю, атмосфера сірки, водень, атмосфера азоту тощо. Усі вони мають певний вплив.Незважаючи на те, що всі види електротермічних сплавів були піддані антиокислювальній обробці перед виходом із заводу, вони можуть певною мірою пошкодити компоненти в ланках транспортування, намотування та монтажу, що зменшить термін служби.Для продовження терміну служби клієнт зобов'язаний провести попередню окислювальну обробку перед використанням.Спосіб полягає в тому, що встановлений електронагрівальний елемент зі сплаву нагрівають на сухому повітрі до температури на 100-200 градусів нижче максимально допустимої температури сплаву, витримують його в теплі протягом 5-10 годин, а потім піч можна повільно охолодити.
Зрозуміло, що діаметр і товщина нагрівального дроту є параметром, пов'язаним з максимальною робочою температурою.Чим більше діаметр нагрівального дроту, тим легше подолати проблему деформації при високій температурі та подовжити термін його служби.Коли нагрівальний дріт працює при температурі нижче максимальної робочої температури, діаметр не повинен бути менше 3 мм, а товщина плоскої смуги не повинна бути менше 2 мм.Термін служби нагрівального дроту також багато в чому залежить від діаметра і товщини нагрівального дроту.Коли нагрівальний дріт використовується в середовищі з високою температурою, на поверхні утворюється захисна оксидна плівка, яка через деякий час старіє, утворюючи цикл безперервного генерування та руйнування.Цей процес також є процесом безперервного споживання елементів всередині дроту електропечі.Електропічний дріт більшого діаметра і товщини має більший вміст елементів і більший термін служби.
Класифікація
Електротермічні сплави: за вмістом хімічних елементів і структурою їх можна розділити на дві категорії:

Одна з них - серія сплавів залізо-хром-алюміній,

Інший - серія нікель-хромових сплавів, які мають свої переваги як електричні нагрівальні матеріали та широко використовуються.

Основне призначення
Металургійне обладнання, лікування, хімічна промисловість, кераміка, електроніка, електроприлади, скло та інше промислове опалювальне обладнання та цивільні опалювальні прилади.

Переваги та недоліки
1. Основні переваги та недоліки серії сплавів залізо-хром-алюміній: Переваги: ​​електронагрівальний сплав залізо-хром-алюміній має високу робочу температуру, максимальна робоча температура може досягати 1400 градусів (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 тощо. ), тривалий термін служби, високе поверхневе навантаження та хороша стійкість до окислення, високий питомий опір, дешевий і так далі.Недоліки: в основному низька міцність при високій температурі.З підвищенням температури підвищується його пластичність, і деталі легко деформуються, а зігнути і відремонтувати його нелегко.

2. Основні переваги та недоліки серії електронагрівальних сплавів нікель-хром: Переваги: ​​високотемпературна міцність вища, ніж у залізо-хром-алюміній, нелегко деформуватися при використанні високої температури, її структуру нелегко змінити, добре пластичність, легкість у ремонті, висока випромінювальна здатність, немагнітність, стійкість до корозії. Міцність, тривалий термін служби тощо. Недоліки: Оскільки він виготовлений із рідкісного нікелевого металевого матеріалу, ціна цієї серії продуктів у кілька разів вища, ніж Fe-Cr-Al, а температура використання нижча, ніж у Fe-Cr-Al.

добре і погано
Перш за все, ми повинні знати, що нагрівальний дріт досягає червоного гарячого стану, що має певне відношення до організації нагрівального дроту.Давайте спочатку знімемо фен і відріжемо ділянку нагрівального дроту.Використовуйте трансформатор 8 В 1 А, а опір нагрівального дроту або нагрівального дроту електричної ковдри має бути не менше 8 Ом, інакше трансформатор легко перегорить.З трансформатором 12 В 0,5 А опір нагрівального дроту не повинен бути менше 12 Ом, інакше трансформатор легко перегорить.Якщо нагрівальний дріт розжарюється, чим червоніше, тим краще, слід використовувати трансформатор 8 В 1 А, і його потужність більше, ніж у трансформатора 12 В 0,5 А.Таким чином ми можемо краще перевірити переваги та недоліки нагрівального дроту.

4 Увага Елемент редагування
1. Максимальна робоча температура компонента стосується температури поверхні самого компонента в сухому повітрі, а не температури печі чи нагрітого об’єкта.Як правило, температура поверхні приблизно на 100 градусів вища за температуру печі.Тому, враховуючи вищезазначені причини, при проектуванні звертайте увагу на робочу температуру компонентів.Коли робоча температура перевищить певну межу, прискориться окислення самих компонентів і знизиться термостійкість.Особливо компоненти залізо-хром-алюмінієвого електронагрівального сплаву легко деформувати, руйнуватися або навіть ламатися, що скорочує термін служби..

2. Максимальна робоча температура компонента значною мірою залежить від діаметра дроту компонента.Як правило, максимальна робоча температура компонента повинна мати діаметр дроту не менше 3 мм, а товщина плоскої смуги не повинна бути менше 2 мм.

3. Існує значний зв’язок між корозійною атмосферою в печі та максимальною робочою температурою компонентів, і наявність корозійної атмосфери часто впливає на робочу температуру та термін служби компонентів.

4. Завдяки низькій високотемпературній міцності залізо-хром-алюміній компоненти легко деформуються при високих температурах.Якщо діаметр дроту вибрано неправильно або встановлено неправильно, компоненти зруйнуються та замикаються через високотемпературну деформацію.Тому це необхідно враховувати при проектуванні компонентів.його фактор.

5. Через різний хімічний склад залізо-хром-алюмінієвих, нікелевих, хромових та інших серійних електронагрівальних сплавів температура використання та стійкість до окислення визначаються різницею питомого опору, яка визначається в матеріалі залізо-хромового термосплаву. Al елемент питомого опору, матеріал електронагрівального сплаву Ni-Cr визначає питомий опір елемента Ni.В умовах високої температури оксидна плівка, що утворюється на поверхні елемента сплаву, визначає термін служби.Через тривалий інтервал використання внутрішня структура елемента постійно змінюється, також старіє і руйнується оксидна плівка, що утворюється на поверхні.Елементи в складі його компонентів постійно споживаються.Такі як Ni, Al тощо, що скорочує термін служби.Тому при виборі діаметра дроту для електропечі слід вибирати стандартний дріт або більш товстий плоский ремінь.